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焙烧炉经常会出现的问题以及解决方法

电焙烧炉          发布日期:2018-5-5    |    加入收藏关注:

针对于时间长了焙烧炉会出现炉顶温度超过1 000 ℃,余热锅炉、旋风收尘、电除尘器烟尘量增加,焙砂残留增高等问题,我们常用的方法是配矿时加水,增加入炉锌精矿的含水量,这种含水均匀的锌精矿在焙烧过程中形成的颗粒均匀且很小,未到临界点时,颗粒能从溢流口正常溢出;锌精矿含水略高时,焙烧过程中形成的颗粒较大,也能从底排口定期排放,不会影响焙烧炉的运行;而当锌精矿含水偏多时,其在焙烧过程中形成大颗粒,沉积在焙烧炉底层形成死区,风帽上有100~150 mm高的不流动层,风在不流动层有固定的通道,如果通道口又位于某根冷却盘管附近,最终将冷却管风蚀爆裂。图中就是这种情况。

焙烧炉

 

由于追求单产增加,大投矿量、大鼓风量,炉顶温度过高的情况时常出现,不规范加水或加水过多直接导致出现风箱压力过高,焙砂质量降低,冷却盘管非正常损坏;余热锅炉、旋风收尘器、电除尘器烟尘增多,局部露点腐蚀严重,烟气净化热容加大等一系列问题。这些问题又导致焙烧炉频繁闷炉或停炉,使焙烧生产进入恶性循环。焙烧炉设计了两路送风系统,一路风是炉前鼓风机提供的,通过风箱均分给各个风帽进入焙烧炉,最大风量为58 000 m3/h;第二路风是助燃风机提供的,通过开炉燃烧口进入焙烧炉,最大风量为13 000 m3/h。很多冶炼企业忽略第二路风,该送风系统废弃不用。第二路风与工业锅炉二次风的作用一样,焙烧炉第一路风主要是维持燃烧床沸腾燃烧并能正常排出焙烧好的焙砂,第二路风是补足焙烧过程所缺失的氧气。如果将两路风量调整控制合适,第一路风适当减小,不将大量的细矿带到炉顶,同时二路风也能减缓一路风风速,使细精矿在炉下部停留时间延长,反应充分,避免炉顶温度升高;大部分精矿留在焙烧炉内,烟尘减少,降低余热锅炉清灰系统负荷,减少人工清灰的次数,起到维持系统稳定运行的作用。焙烧过程中不需加水控制炉顶温度,降低了烟气中水蒸气的含量,露点腐蚀速度减缓,烟气净化热容量降低,余热锅炉出汽量提高;焙烧炉底部不存在大颗粒层,冷却盘管即不会出现异常损坏,也不用定期排放底料,同时降低了炉前风机出风压力、风量,减少能耗。
      华岩电热元件公司会根据焙烧炉出现的情况,专门有针对性的解决,保证了客户的使用和售后服务的完善,如果你有电焙烧炉,模壳焙烧炉,硅碳棒电炉,精密铸造电炉等产品的需要,请来电咨询或者来厂考察参观,我们热情的欢迎。

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