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焙烧炉之电收尘料回收利用概述

电焙烧炉          发布日期:2018-3-5    |    加入收藏关注:

    对于焙烧炉电收尘料回收利用的方法,我们经过多年的实践经验,总结了一套比较适合的方法。下面就详细的分析焙烧炉电收尘料的回收利用。

氧化铝焙烧过程的电收尘粉尘一般返回焙烧系统,最终进入产品氧化铝。本文提出将电收尘的粉尘作为晶种返回氧化铝的分解系统进行附聚,以提高产品氧化铝的粒度指标。

氧化铝焙烧系统中,氢氧化铝经预热进入P01旋风筒中,分离后的细粒子被电收尘收集后经吹灰器返回二级旋风冷却器,部分混入成品,部分在风力作用下在焙烧系统中循环。电收尘物料返回焙烧系统对氧化铝的产品粒度分布造成很大的影响,如能将焙烧炉电收尘系统收集的粉尘从焙烧系统中剥离出来,将有利于提高成品氧化铝的粒度指标,特别是减少其中的-20μm微细粒子含量。
电收尘料是焙烧、部分焙烧和未焙烧粒子的混合物,有三大特点:①粒度非常细,平均粒径小于10μm,90%以上小于44μm;②与工业氧化铝质量指标相比,灼减偏高是主要超标因素;③表面积较大,在20m2/g以上,是超细氢氧化铝的10倍。这部分粉尘在焙烧系统种循环的不利影响主要表现在三个方面:①电收尘料增加后,超过了电收尘返灰系统的输送能力,使电收尘漏斗内积灰严重,致使电收尘极板变形,极线损伤,无法送电,影响了电收尘系统的正常运行;②电收尘经二次旋风冷却器再次预热后,灼减仍高达3%,气态悬浮炉电收尘料带进的水分,占成品氧化铝水分的75%-80%,电收尘料的增多是成品灼减经常超标的主要原因;③大量电收尘料混入成品造成工业氧化铝粒度偏细,在电解铝生产过程易形成粉尘飞扬如能将这部分粉尘返回生产流程,适量添加作为铝酸钠溶液的活性晶种,在分解工序消化,将对提高产品质量起到较好的作用。从工艺流程看,由于电收尘收集系统相对独立,将电收尘料单独综合利用不需增加任何大型设备,不会对工艺流程产生任何不利影响。
电收尘粉尘做分解晶种的研究
1.电收尘料物化性能检测分析

2.拜耳法种分过程添加电收尘物料做分解晶种试验研究

在初温75℃,恒温12小时后匀速降温至68℃,分解时间24小时的分解工艺制度下,以电收尘粉尘作拜耳法种分晶种,晶种添加量从6到200g/l,分解原液成分为:Nk:160g/l,AO:170g/l。

 公司不断总结产品经验,解决各种后期产品使用问题,为客户提供更好的电焙烧炉,模壳焙烧炉,精密铸造电炉,焙烧炉,硅碳棒电炉产品。



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