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  • 焙烧炉排渣问题知道多少?

    焙烧炉排渣问题知道多少?

    [2020-9-7]

    为解决焙烧炉出渣量不稳定及下料口堆积的问题,经过分析,采取改变低位排渣进入冷却滚筒的管道直径、新增插板阀及中间开不同圆心孔的备用插板等有效措施,将低位排渣插板阀的开度由时常变化改为一个固定的开度,能够稳定地控制低位排渣量。采取调整高位排渣溢流口的高度,焙烧炉沸腾层高度增加了0.2 m,焙烧炉稳定性变强,热容量增加,矿砣不易沉底而在炉料中受热炸开,在下料口处有堆积时采用压缩空气及时将堆积矿捅开,很...[查看详细]

  • 新型高温焙烧炉有什么特点?

    新型高温焙烧炉有什么特点?

    [2020-8-28]

    高温焙烧炉,特别指用于对温度梯度控制要求相对苛刻并且含有腐蚀性介质,在焙烧过程中有大量有机物分解挥发的固体条状或其他型状颗粒物,在温度曲线由低到高的程序升温条件下逐段焙烧的梭式电加热焙烧炉。新型焙烧炉包括炉体和可在轨道上移动的窑车,其特点是炉壁除炉顶外匀设有电热元件,炉壁下部设有保温材料砌成的迷宫式密封,窑车下部亦设有与炉壁下部紧密配合的迷宫式密封。本实用新型使焙烧过程操作平稳可靠,提高了...[查看详细]

  • 电焙烧炉的炉丝有什么区别?

    电焙烧炉的炉丝有什么区别?

    [2020-8-10]

    箱式电焙烧炉加热部分主要根据使用炉温来配置,通常用镍铬合金加热丝、硅碳棒、硅钼棒等。工作原理就是电阻发热,根据温度选用不同的加热元件,一般加热元件为:电阻丝,高温合金电炉丝,硅碳棒,硅钼棒等.用什么电热元件家人主要看你的使用温度,常用温度1100以下的,用电炉丝;1100-1300的用硅碳棒;1300以上的用硅钼棒电炉丝、硅碳棒、硅钼棒加热各有不同的特点,电炉丝升温速度快,但通常在1300度以下...[查看详细]

  • 箱式电焙烧炉里面的硅碳棒有什么特点优势?

    箱式电焙烧炉里面的硅碳棒有什么特点优势?

    [2020-7-28]

    高温箱式电焙烧炉的发热元件使用的碳棒是选用绿化优质碳化硅材料为主要原料,经轻加工制呸、高温硅化、在结晶而成的棒状的非金属高温电热元件。硅碳棒具有较大的比电阻,在空气中加热,发热部表面温度可以达到1450℃;从室温到800℃为负值,800℃以上为正值特性曲线。硅碳棒具有良好的化学稳定性,酸对其无作用,但碱和碱土金属氧化物在一定的温度条件下对其有侵蚀作用。高温下,水蒸气、氢气、卤素、硫等对其也...[查看详细]

  • 模壳焙烧炉燃烧的时候火焰烧结的原因分析

    模壳焙烧炉燃烧的时候火焰烧结的原因分析

    [2020-7-20]

    模壳焙烧炉 为燃气抽底式台车火焰炉,采用进口工业炉设备特点,经我厂根据我国国情和使用情况,在性能和技术上作进一步改进研发成功的,现已被几十家用户成功使用了多年,实践证明此产品技术非常成熟,根据用户使用信息反馈显示,它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。 该炉利用火焰向上喷发热量,遇圆弧顶后向下中间烟道旋转排放设计,有效控制炉温均匀性和热能的利用率。模壳焙烧炉燃...[查看详细]

  • 焙烧炉在焙烧硫铁矿生产工艺的调整与优化

    焙烧炉在焙烧硫铁矿生产工艺的调整与优化

    [2020-7-13]

    焙烧炉在焙烧中低品位硫铁矿生产工艺的调整与优化入炉硫铁矿品位的较大波动导致投矿量变化频繁,入炉硫铁矿的粒度不均匀导致底压的较大波动,最后导致高位排渣溢流量的较大变化,是灰渣量不稳定的主要原因。采取关闭高位排渣口,通过低位排渣口控制底压,用人工拖渣的措施,虽然能减轻冷却滚筒负荷,改善操作条件,但劳动强度太大,且环境恶劣。 淄博华岩电热元件有限公司专注于电焙烧炉、模壳焙烧炉、硅碳棒电热元件...[查看详细]

  • 电焙烧炉对于实际操作人员有哪些要求?

    电焙烧炉对于实际操作人员有哪些要求?

    [2020-7-6]

    焙烧炉在燃烧的情况下对控温实际操作工作人员也是有一定规定的。 1.大家先要了解地区焙烧炉燃烧自动控制系统各火道温度值显示信息在总体目标规定范畴,必须立即的观查其温度的趋势分析。 2.对将来定时间范围温度升高或降低作出超前的分辨,从而对各个火道空气压力开展微调节在总体目标范畴内即将提温的火道,使其呈下降趋势。 3.在总体目标范畴内即将减温的火道使其有一个增长的趋势。动态性调节规定控温实际操作...[查看详细]

  • 电焙烧炉的料箱有什么要求呢?

    电焙烧炉的料箱有什么要求呢?

    [2020-6-29]

    电焙烧炉是由几条平行的垂直而且密闭的火道组成,两个火道之间构成一个料箱,用于装产品进行生制品的热处理,通过加热使产品达到本工序要求的物理化学性能,为下一工序做准备。一般每室由4---9个料箱组成,每座环式焙烧炉由18---54室组成,由投资和产量要素综合考虑。 那么焙烧炉的长度根据生制品的规格大小和耐火砖的模数,耐火砖的性能,结合焙烧的工艺要求,和炉子的高温热稳定性,设计院一般选在3....[查看详细]

  •  焙烧炉在生产中存在的问题

    焙烧炉在生产中存在的问题

    [2020-6-17]

    焙烧炉在生产中存在的问题是由于入炉混合矿具有品位稳定性差、品位低、水含量高等特性,导致焙烧炉下料口经常堆积,生产难以稳定。另外还造成灰渣量大,且不稳定,冷却滚筒冒灰严重。装置改用这种中低品位矿后,要想维持100%设计负荷生产,投矿量就要达到20 t/h,实物投矿量为22.22 t/h,并且这种中低品位硫铁矿的烧渣产率高达78.04%,灰渣量达17.34 t/h,远远超出了设计值。只能通过降负荷的...[查看详细]

  • 焙烧炉在中低品位硫铁矿的组成及特性是怎样的?

    焙烧炉在中低品位硫铁矿的组成及特性是怎样的?

    [2020-6-9]

    焙烧炉在中低品位硫铁矿的组成及特性是怎样的,今天小编就给大家说一下,中低品位硫铁矿由公司磷矿石精选磷后副产硫精砂与外购中低品位硫铁矿浮选后的尾砂混合配矿而成。混合矿25%~30%,矿粒度细,杂质含量高(主要是黏土),滤水性差,自然堆放不易变干。由于尾矿品位波动大,所以混合矿品位稳定性差。另外装置原料矿库为公司原有20t锅炉干煤棚改造而成,库容量小,又无干燥系统,导致入炉矿常高达10%左右,入炉矿...[查看详细]

  • 硫酸装置定型焙烧炉的掌握运行(二)

    硫酸装置定型焙烧炉的掌握运行(二)

    [2020-6-2]

    掌握焙烧炉运行的全面情况后抓住主要矛盾,在生产过程中遇到问题时,一定要分清主次,冷静分析,将问题真正搞清。设备出了问题,如焙烧炉内风帽损坏,空气室内漏入矿灰,使压力表堵塞,引起炉底压力异常,如果不找到真正原因,而在工艺上分析肯定会适得其反。做预见性调节 操作调节动作要小,要逐步调节,每次调节后要先观察出变化,然后再做第二步动作,不要一次变动几个因素将情况搞乱。只有勤观察、勤思考分析,才能做到准确...[查看详细]

  • 硫酸装置定型焙烧炉的掌握运行(一)

    硫酸装置定型焙烧炉的掌握运行(一)

    [2020-5-26]

    在硫酸装置定型焙烧炉掌握运行的全面情况下,除了掌握好工艺指标外,还要掌握入炉原料变化情况、排渣情况、炉前风量以及锅炉、冷却、除尘设备运行情况,后序工序是否正常运行都可能影响炉子的稳定运行。其次养成对各指标、各因素综合分析的习惯不要看到炉子的温度、压力变化就去轻易调节炉前风量,应从投矿量、排渣等因素去考虑。有时炉子温度高了偏偏只能减矿不宜减风,而炉子出口温度偏低却要增加炉底压力而不是调节风量。所以...[查看详细]

  • 利用热力学对焙烧炉进行一系列分析

    利用热力学对焙烧炉进行一系列分析

    [2020-5-18]

    我们利用热力学对焙烧炉进行一系列分析如下: (1)分别应用热力学第一定律和第二定律对于焙烧炉用能情况进行分析,结果表明焙烧炉热效率比火用效率高很多,说明焙烧炉用能有很多不合理之处,单一追求焙烧炉节能是不科学的,要系统性的考虑节火用。 (2)通过理论分析,找出了焙烧炉的节火用潜力所在,主要包括减少燃烧火用损失、减少散热火用损失和减少传热火用损失等方面,需在实际应用中对焙烧炉用能方式逐一加以改进。...[查看详细]

  • 关于焙烧炉是如何减少传热火损失

    关于焙烧炉是如何减少传热火损失

    [2020-5-11]

    今天小编就讲一下关于焙烧炉是如何减少传热火损失的,首先我们要了解这个损失是有多少,所占的比例是什么,传热火用损失在焙烧炉火用损失中所占比例较低,其主要是由于高温烟气与工质间的传热温差引起的,温差越大其传热火用损失越大,这是由按质用能规律确定的。因此,选择燃料的能级要与炭块加热的能级相匹配,即优质燃料应用于高温加热,低质燃料用于中、低温过程,这样可减少传热过程中的火用损失,符合合理用能要求。 ...[查看详细]

  • 如何减少焙烧炉散热火用损失呢?

    如何减少焙烧炉散热火用损失呢?

    [2020-4-27]

    焙烧炉炉体散热量通过实验公式可以看出,散热火用损失取决于焙烧炉散热量和炉膛温度。降低散热损失的方法有很多,例如可以在炉体保温砖的选用上,采用保温性能较好的保温砖,降低焙烧炉壁温度;采用多料箱焙烧炉,减少单位产能的边火道数量;采用变径连通火道设计,减少连通火道散热面积等。焙烧温度取决于焙烧工艺对于炭块性能指标的要求,在既有焙烧温度曲线确定的情况下,可以通过调整火道拉砖布置方式,增加涡流区来提高对流...[查看详细]

  • 焙烧炉在采用高热值燃料时的分析

    焙烧炉在采用高热值燃料时的分析

    [2020-4-20]

    焙烧炉在采用高热值燃料时要考虑到燃料热值高低的问题,对于燃烧火用损失影响较大,这体现了用能的合理性,建议在可选用燃料较多的情况下,优先选用热值较高的燃料。同时,也有不少文章是关于对于不同热值燃料在焙烧炉上的应用效果进行了分析,结果表明不同热值燃料由于组分内部结构的差异,在燃烧速度和燃烧效率等方面有很大不同,高热值燃料在实际应用中,燃烧和传热效果较好,这与本文关于燃烧火用损失影响因素分析的结论正相...[查看详细]

  • 焙烧炉燃烧火用损失的误区

    焙烧炉燃烧火用损失的误区

    [2020-4-13]

    焙烧炉冷却炉室采用机械变频鼓风的方式冷却炭块,提高预热空气温度,增加空气物理热,有利于减少燃烧火用损失。目前很多阳极厂担心大量鼓风会使高温状态下的阳极炭块和填充料氧化,所以减少机械鼓风量,甚至取消机械鼓风,只是依靠自然进风冷却,这种方法很大程度增加了焙烧炉燃烧火用损失。所以为了充分利用阳极炭块余热,提高空气预热温度,从而减少燃烧火用损失,建议在实际应用中,采用机械变频鼓风的方式回收炭块余热...[查看详细]

  • 如何减少焙烧炉燃烧火用损失?(一)

    如何减少焙烧炉燃烧火用损失?(一)

    [2020-4-7]

    减少焙烧炉燃烧火用损失的具体措施小编总结有三点,今天主要讲一下其中一点,减少炉体漏风,降低空气消耗系数,降低燃料配风比,可以有效提高燃料的理论燃烧温度,同时降低焙烧炉的烟气量,这有利于减少燃烧火用损失。在实际应用中,一方面可以通过优化焙烧炉炉体结构,例如对于侧墙收缩缝采用迷宫式密封方法、将炉体上部浇注块改为小孔浇注块等;另一方面可以通过优化操作工艺,例如在负压操作的预热炉室,采用塑料薄膜密...[查看详细]

  • 对于焙烧炉节能措施了解多少?

    对于焙烧炉节能措施了解多少?

    [2020-3-30]

    今天我们就有关焙烧炉节能措施进行过讨论也已经有大量研究,例如降低炉体蓄热损失的方法研究、减少炉体散热的方法研究、减少炉体漏风的方法研究、提高燃烧效率的方法研究等等,并且通过实际应用,取得了较好的应用效果,对此类工作,小编在这里就不做大量阐述了。关注小编文章的可以了解有关焙烧炉火用效率和热效率的计算和对比可知,焙烧炉节能主要是回收了大量的低品位余热,没有考虑各个不可逆过程造成的热量质量的下降,...[查看详细]

  • 焙烧炉热平衡与火用平衡的分析

    焙烧炉热平衡与火用平衡的分析

    [2020-3-23]

    我们通过焙烧炉热平衡计算中可以看到,焙烧炉的能量损失主要为蓄热损失和排烟损失,而焙烧块和填充料带走热,由于是取决于工艺生产产品指标要求,应从工艺优化角度考虑,所以如何能够降低焙烧炉蓄热损失和排烟损失,将是焙烧炉节能的主要研究方向。从火用平衡计算中可以看到,火用损失主要为燃烧火用损失、散热火用损失和传热火用损失,所以从用能的合理性方面考虑,如何降低这三部分火用损失,将是焙烧炉节火用的主要研究方...[查看详细]