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  • 如何提高焙烧炉装炉的质量问题(二)

    如何提高焙烧炉装炉的质量问题(二)

    [2019-10-23]

    上期我们讲了提高焙烧炉装炉质量的几天原因,其实并没有完全说完,那么今天小编就把剩下几点给大家分享一下: (1)装炉时出现上下层炭块左右或前后错开,遇上炉况较差的炉室,由于漏料则容易造成边上阳极或上层每组块端面缺陷。所以尽量将炭块放置在料箱中间,每层块整齐正对装炉,一层支撑二层可有效防止每组炭块两边上的炭块掉棱。目前,装炉炭块靠墙使用木楔子处理,会导致炭块倾斜在料箱中,填充料填充后如填充料中...[查看详细]

  • 如何提高焙烧炉装炉的质量问题(一)

    如何提高焙烧炉装炉的质量问题(一)

    [2019-10-17]

    今天小编给大家讲一下如何提高焙烧炉装炉的质量问题,我们都知道现有焙烧炉装炉方式是立装,7块一组,每个料箱装两层,中间铺设层间料,统计区域焙烧炭块外观缺陷主要表现在炭块端面掉面、掉棱角,其主要原因:(1)层间料、底料过厚。底料控制在100mm;层间料控制在30mm左右,层间料尽量要薄、要平整,才能保证上层块正对下层块。(2)装炉时炉室温度较高,容易造成装炉后生块表面提前软化。热填充料进...[查看详细]

  • 我们如何减少焙烧炉炉体散热?

    我们如何减少焙烧炉炉体散热?

    [2019-10-10]

    我们在使用焙烧炉的过程中该如何去减少焙烧炉炉体的散热呢?今天小编为大家说几点: (1)对炉体进行外保温,以减少炉体热量损失。对焙烧炉两头连通火道进行了保温处理,用耐火棉先进行覆盖,再覆盖上作废的平皮带,不在冷却区的连通火道不再进行冷却,改为保温,有效减少连通火道热损失,原来冷却时打开的圆孔以后不再打开,冷却主要针对炉室不再针对连通火道。 (2)对所有炉面组件进行密封,减少热损失。 (3)燃烧...[查看详细]

  • 控制移炉时间会减少焙烧炉体热量损失

    控制移炉时间会减少焙烧炉体热量损失

    [2019-10-10]

    小编今天讲的是控制移炉时间会减少焙烧炉体热量损失,我们先说一下区域对移炉时间的控制由两部分组成。移炉前的准备:所有人员到位后开始准备移炉用具以及所需地膜等物品,天车到位后,班长下达移炉指令,开始分工拔插板,停气挂热电偶、起吊排烟架等工作。移炉一般需要控制在15至20分钟内,移炉速度越快,炉体高温区热量损失越小。前期区域移炉时采用双排烟运行,对减少炉体热量的损失有较大影响,由于排烟架清理需要等...[查看详细]

  • 关于焙烧炉移炉后炉体密封的解说

    关于焙烧炉移炉后炉体密封的解说

    [2019-9-16]

    通过国内外许多专家对焙烧炉的热工过程进行的大量建模分析以及大量的实际节能措施可知,焙烧炉的加热炉室内热工相当复杂,包括气流的流动、燃料气体和阳极内部挥发分的燃烧、火道墙面热量的损失等等,而实际生产中,只有定性改变诸多工艺和管理等方面的因素,才能将焙烧炉的节能工作进一步得到提高。焙烧炉主要漏风点90%以上在炉体表面,炉面的漏风不但造成了炉室火道温差的增大,严重影响阳极质量,并且会增大烟气的排放...[查看详细]

  • 我们对焙烧炉热平衡降低能耗有哪些分析?

    我们对焙烧炉热平衡降低能耗有哪些分析?

    [2019-9-9]

    根据焙烧炉热平衡计算热收入一般分为:预热空气25%、填充料燃烧2%、沥青挥发燃烧37%、燃料燃烧36%,从热收入来看,降低焙烧炉能耗水平需从以下两个方面入手:(1)利用产品中沥青挥发分,更多的提供焙烧产品所需热量。(2)控制好风门开度,保证负压、供气量刚好满足焙烧产品所需热量,减少排烟架带走大量热量。同时焙烧炉从热支出来看,降低焙烧炉能耗水平需从以下四个方面入手:(1)增加炉体外保温。...[查看详细]

  • 两层立式装的焙烧炉其优点有哪些?

    两层立式装的焙烧炉其优点有哪些?

    [2019-9-2]

    今天小编给大家讲的另一种焙烧炉是均为54室敞开式焙烧炉,每台焙烧炉各配置一套燃烧控制系统,每个炉室由10条火道9个料箱构成,每台炉由3个火焰系统组成。每个火焰系统由18个炉室按照确定的运行顺序进行装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉作业;每个火焰系统配置有1台排烟架、1台负压架、前中后3台燃烧架、1台零压架、1台鼓风架和1台冷却架,它们按一定顺序不断进行移动,移动中的3个火焰系统串联起来组成了...[查看详细]

  • 焙烧炉炉结坍塌之抛料口的研究

    焙烧炉炉结坍塌之抛料口的研究

    [2019-8-30]

    关于对焙烧炉抛料口的研究要从材料开始,材料入炉混合锌精矿通过高速运转抛料机带入焙烧炉内,同时会在抛料口产生一个较大的负压区域,将炉体外部的新鲜空气带入炉内,这样会在抛料口上方形成激烈的沸腾湍流反应空间,使高温的沸腾烟尘沉积在炉壁上形成炉结。为防止该部位炉结的生长,正常生产过程中将抛料口四周密封,杜绝局部反应区域的形成,使焙烧炉内形成均匀的沸腾空间,减缓炉结的生长。 焙烧炉正...[查看详细]

  • 焙烧炉炉结问题一直是我们不断改善控制的

    焙烧炉炉结问题一直是我们不断改善控制的

    [2019-8-13]

    就拿焙烧炉炉结生长的主要因素也根据实际生产来说,自2016年以来有不少企业采取以下控制措施减缓炉结生长,避免正常生产过程中出现炉结坍塌事故。每次焙烧炉大修停炉时,对炉壁上已长炉结进行彻底处理,不留死角,对炉壁上的漏气点,特别是焙烧炉倒锥形扩大段和与之衔接的直线段部位的漏风点,进行密封处理,减缓正常生产时烟尘积聚生长。 为降低入炉混合锌精矿对炉结生长速度的影响,在锌精矿入厂时,...[查看详细]

  •  焙烧炉炉结坍塌的其他影响

    焙烧炉炉结坍塌的其他影响

    [2019-8-5]

    要想解决焙烧炉炉结坍塌的问题,首先是要知道炉结的形成因素及原因,从根本上上解决炉结坍塌问题,那么从炉结物理状态看,有黑色、红色和黄色三种颜色的炉结,黑色炉结较为厚重,主要集中于抛料口上方,可判断炉膛上部温度分布不均匀,抛料口上方温度较高,主要是该区域氧气充足,物料反应较好,放出热量较多。这是焙烧炉局部反应的影响,接下来再说一下产能提上方便的影响,对于已建成的沸腾焙烧炉,其炉床面积和配...[查看详细]

  • 影响焙烧炉炉结的其中两个原因

    影响焙烧炉炉结的其中两个原因

    [2019-7-29]

    上一节讲了影响焙烧炉炉结形成的原因的炉体结构的影响,今天说一下物料成分对炉结的影响和工艺方面的影响,首先锌精矿中的Pb、SiO2对焙烧炉生产来说是主要的有害杂质,因其在焙烧过程中易生成低熔点(700~800℃)硅酸盐类物质,这些低熔点物质会在沸腾焙烧炉炉床、炉壁以及烟气通道内壁上形成结块,阻碍焙烧炉正常运行。锌沸腾焙烧炉正常生产过程中一般控制炉温约900℃,精矿控制在4%以下,当大于4....[查看详细]

  • 沸腾焙烧炉炉结受炉体结构的影响

    沸腾焙烧炉炉结受炉体结构的影响

    [2019-7-22]

    沸腾焙烧炉炉结形成原因有很多,受到的影响因素也比较多,例如炉体结构、物料的成分、工艺条件等,今天小编给大家讲的是炉体结构的影响,首先我们知道沸腾焙烧炉炉壳由钢板焊接而成,内衬轻质粘土砖和耐腐蚀高铝砖,炉壳处理面覆盖保温材料以保护钢板不受腐蚀。沸腾焙烧炉是利用固体流态化技术使炉内的物料在空气的作用下悬浮在整个流体场中,由于焙烧炉上部炉膛烟气含尘量较大,在扩大段倾斜炉壁上易于沉落形成炉结。以上...[查看详细]

  • 焙烧炉炉结的成分及机理研究

    焙烧炉炉结的成分及机理研究

    [2019-7-15]

    对于焙烧炉炉结坍塌我们不能忽略任何环节,今天小编讲的是锌沸腾烧结炉炉结形成的机理问题,锌沸腾焙烧炉在生产过程中气体的线速度较大,部分物料细颗粒随着烟气流被带入焙烧炉上部扩大段炉膛中,由于空间扩大,气流速度降低,再加上烟尘颗粒自重原因,部分粘度大、熔点低的颗粒物质沉落于焙烧炉倾斜炉壁上,在高温作用下经过长期积累便形成了炉结。近几年对锌沸腾焙烧炉炉结观察发现,每次清理出来的炉结色差较大,有...[查看详细]

  • 焙烧炉炉结坍塌其焙烧流程

    焙烧炉炉结坍塌其焙烧流程

    [2019-7-8]

    对于焙烧炉炉结会发生坍塌进行了分析,首先让我们了解一下焙烧的流程,硫化锌精矿沸腾焙烧过程,实质上是在高温下借助空气中的氧进行硫化物氧化的过程。即硫化锌转化成氧化锌,硫以SO2形态进入烟气系统制酸,少部分硫以硫酸盐的形态存在于锌精矿焙砂中。硫化锌精矿的焙烧在沸腾焙烧炉中进行,焙烧产物为锌精矿溢流焙砂和高温含尘较高的烟气,烟气经余热锅炉降温除尘后再经过旋风除尘器、电除尘器除尘净化后送制酸,溢流焙...[查看详细]

  • 焙烧炉在使用传统除尘器时会出现的现象

    焙烧炉在使用传统除尘器时会出现的现象

    [2019-7-1]

    在上一节我们讲了焙烧炉除尘器的内部运作,今天说一下板间距及其他现象,首先是以传统静电除尘器当作用电压、电晕线的间距和半径相同时,加大板间距,会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布、增大表面积上的电位差,将导致电晕外区电场强度降低,影响除尘效率而滤网式电除尘器极板为通透型网状他完全改变了烟气走向的方向。 在使用传统式除尘器的时候不可避免会出现气流分布不匀时,气流速度低的地方收尘率高,气...[查看详细]

  • 电加热焙烧炉焙烧的过程原理是什么?

    电加热焙烧炉焙烧的过程原理是什么?

    [2019-6-24]

    电加热焙烧炉本体是一个钢壳,其内衬有耐火耐酸砖,在本体上呈切线布置3个烧嘴加热,烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴,而在焙烧炉的热区域内(500-800℃),FeCL2按照下述方程分解: 2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中,并用一个旋转阀排放出去,旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀...[查看详细]

  • 焙烧炉电除尘的基本原理是什么?

    焙烧炉电除尘的基本原理是什么?

    [2019-6-17]

    上一节讲过焙烧炉排烟气的净化是由物理净化和静电除尘,那什么是电除尘?电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下4个相互有关的物理过程: ①气体的电离; ②粉尘的荷电; ③荷电粉尘向电极移动; ④荷电粉尘的捕集。 荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场...[查看详细]

  • 焙烧炉排放的烟气如何净化?

    焙烧炉排放的烟气如何净化?

    [2019-6-10]

    现在社会高速发展伴随着空气的污染也会不断严重起来,近几年国家对环境污染也是逐渐重视起来,,很多带有污染的公司厂房都面临着环保问题,那么焙烧炉所产生的烟气也是会有一定的污染,焙烧炉烟气中所含的主要有害物为焦油、粉尘、还有少量的SO2、氟化物。那么怎么将焙烧炉排烟收集并进行净化呢?小编收集了两点: 1)从焙烧炉来的烟气首先进入预除尘器,除去粗颗粒粉尘后进入干式电捕焦油器,通过干式电捕焦油器除...[查看详细]

  • 对于焙烧炉所产生的经济效益

    对于焙烧炉所产生的经济效益

    [2019-6-3]

    对于焙烧炉返灰系统采用优化后的工艺设备和工艺流程,较现有系统相比运行电机总功率低39.6kW,焙烧炉年运转率按提高后的95%计,两台焙烧炉每年可节约用电659100kW·h,约33万元的电费。此外,优化后还将带来如下潜在的经济效益和社会效益: (1)焙烧炉系统的年运转率可由92.5%提高至95%,在氢氧化铝供应充足的条件下,两台焙烧炉每年可多产出36500吨的成品氧化铝; (2)返灰系统流程简...[查看详细]

  • 焙烧炉返灰系统的翻板阀及料封泵的说明

    焙烧炉返灰系统的翻板阀及料封泵的说明

    [2019-5-27]

    氧化铝焙烧炉返灰系统的翻板阀为重锤翻板锁气卸灰阀的简称,是根据杠杆原理利用下落到翻板上粉尘的自重与重锤重量的平衡关系,使翻板与下料管斜口间始终保持适当缝隙,既满足粉尘的连续下落又使翻板与下料管斜口始终充满粉尘,从而达到锁风的目的,当下落到翻板上粉尘的自重小到一定程度时,翻板与下料管斜口完全闭合。翻板阀较星型卸料器,具有功能相同、价格低廉、无须动力、故障率低、运行可靠等优势。结合焙烧炉返灰粉尘的...[查看详细]