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  • 焙烧炉返灰系统的其他设备运转问题

    焙烧炉返灰系统的其他设备运转问题

    [2019-5-20]

    上一节讲了焙烧炉在返灰系统中拉链输送机和星型卸料器在运行中会出现的问题,今天小编再把返灰系统中剩下的那两个设备简单描述一下:先说一下螺旋输送机,螺旋输送机是通过机壳内旋转的螺旋叶片来连续输电收尘器收集到的混合粉尘。螺旋叶片与壳体间的缝隙较小,运转时经常出现各种零星杂物卡死螺旋的问题。同时温度高达140℃的微细粉尘容易串入轴承中,造成轴承磨损严重或抱轴卡死等问题。 其次就是最后...[查看详细]

  • 焙烧炉在返灰系统中的两个机械组件

    焙烧炉在返灰系统中的两个机械组件

    [2019-5-13]

    之前讲焙烧炉的返灰系统中有很多机械结构组成,其中有拉链输送机和星型卸料器的部分,今天小编先为大家讲解这两个组件,主要是利用链条牵引来连续输送电收尘器收集到的混合粉尘。在输送粉尘过程中,时常出现转动部件磨损严重、断链以及堵料等问题。长期输送温度高达140℃以上的粉尘时,微细氧化铝粉尘容易串入轴承中,会对轴承造成损害,断链和堵料也会出现的,这些事件要发生了处理起来会比较麻烦。在一个就是星...[查看详细]

  • 焙烧炉在返灰系统的流程

    焙烧炉在返灰系统的流程

    [2019-5-6]

    上一节讲了焙烧炉回收粉尘的情况,今天小编简单说一下返灰系统的工艺流程,就拿现有的两套返灰系统说吧,基本工艺流程是:电收尘器收集到的氧化铝和氢氧化铝的混合粉尘,通过电收尘器集灰斗底的拉链输送机,经星型卸料器喂入螺旋输送机,然后进入垂直卸料螺旋泵的泵顶仓内,依靠三叶罗茨鼓风机提供的低压风,经垂直卸料螺旋泵将粉尘吹送进焙烧炉CO2旋风筒。而返灰系统主要是由拉链输送机、星型卸料器、螺旋输送机、垂直卸料...[查看详细]

  • 氢氧化铝焙烧炉对粉尘回收解说

    氢氧化铝焙烧炉对粉尘回收解说

    [2019-4-29]

    氢氧化铝焙烧炉在生产过程中的粉尘进行了再次回收,回收经过是在氢氧化铝焙烧工序中,采用电收尘器对生产过程中产生的烟气进行收尘,收集到的成品、半成品氧化铝和氢氧化铝的混合粉尘,经返灰系统返回生产流程进行再次焙烧,以有效回收粉尘中的氧化铝。 国外的氧化铝公司现有气态悬浮焙烧炉,每台焙烧炉均配备了一套输送能力为20t/h的返灰系统。该系统由几种机械运转设备组成,机械构件多,生产过程中经常...[查看详细]

  • 对焙烧炉的燃烧及烟气的阐述

    对焙烧炉的燃烧及烟气的阐述

    [2019-4-24]

    今天小编简单讲一下关于焙烧炉的燃烧及烟气: 1.从热收入中可以看出,挥发分燃烧反应热与燃料化学热所占比重相当,都为33%左右。焙烧炉能耗最直接的影响因素是火道焦油的燃烧状况,该炉火道焦油的燃烧情况较好,火道内氧气量充足,焦油燃烧充分,减少了燃料消耗。控制火道内焦油的完全燃烧是焙烧炉节能降耗非常重要的工作。 2.热支出中可以看出,炉体蓄热量占焙烧炉热支出的40.81%,炉体散热是阳极焙烧炉热支出...[查看详细]

  • 焙烧炉热平衡和物料平衡的检测

    焙烧炉热平衡和物料平衡的检测

    [2019-4-15]

    我厂对焙烧炉热平衡和物料平衡计算所需的热工参数、物性参数和工艺操作参数,其中所有参数均按一个移炉周期进行检测,所有计算数据均在标准状态下进行处理,把焙烧炉预热区,加热区和冷却区共12个炉室作为一个整体系统,如图1所示,对该系统进行物料平衡和热平衡分析。根据焙烧炉物质平衡和热平衡计算需要,所需测试项目和统计数据有: 1.焙烧炉单个炉室生块装入量及其沥青含量; 2.进入加热区的预热空气量; 3...[查看详细]

  • 对于改造焙烧炉控制系统的描述

    对于改造焙烧炉控制系统的描述

    [2019-4-8]

    我们研究焙烧炉燃烧控制站控制系统技术改造控制开发,对一些重点控制程序的应用技巧进行研究和总结,不仅是工艺上的改良,还要从控制程序上进行研发使用,焙烧炉燃烧站双燃气控制系统成功研发应用,通过了生产运行验收,完全达到并优于设计要求,一次点火成功率达100% ,设备控制稳定准确,完全满足工艺要求,设备和工艺联锁合理准确。燃烧站控制程序自主研发,实现了焙烧炉燃烧站控制系统国产化,并采用双燃料燃烧系统...[查看详细]

  • 焙烧炉燃烧站控制程序的描述

    焙烧炉燃烧站控制程序的描述

    [2019-4-2]

    焙烧炉燃烧站控制程序是采用模块化的编程设计思路,主要采用功能强大的语句表结合梯形图、功能图进行程序的编写,将不同的功能用不同的程序块来实现,使得程序可读性、可移植性、易维护性大大加强。燃烧站控制程序从主循环组织块 OBI 调用各个用户程序块( FC / FB ) ,用户程序块完成燃烧站某项逻辑控制和模拟控制,从而根据控制策略实现燃烧站自动控制调节。检漏控制为确保燃气安全,在燃气管道上的...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉控制系统的手动及自动模式

    氧化铝焙烧炉控制系统的手动及自动模式

    [2019-3-25]

    氧化铝焙烧炉双燃气控制系统在本地的远程控制是由DCS控制,采用硬接点信号,远程为1,本地为 0。PLC处于本地且触摸屏上的手动/自动切换开关为手动时,为本地手动操作模式。此种模式下可以进行气动阀门的开/关、点火器的启动、点火枪的进/退、风机的启/停及调频变速等操作。 此种模式可用于焙烧炉设备的调试及检修,也可用于燃烧器的手动点火。点击需要控制的设备,会有相应的弹出窗口,如点击燃气阀l,则弹...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉内部工艺描述

    氧化铝焙烧炉内部工艺描述

    [2019-3-18]

    氧化铝焙烧炉为启动热发生器,主要由助燃风和燃气两套回路组成,燃气通过燃气管道进入炉体,通过自动点火装置点火,并在助燃风的合理配比下达到完全燃烧。为确保燃气安全,在煤气管道上设有安全阀和燃烧阀,炉体上有火焰控制器。为调整煤气和风量,在煤气管道上设有调节阀。改造后采用焦炉煤气和发生炉煤气双燃料,为减少生产工序,助燃风回路公用。 氧化铝焙烧炉的焦炉煤气和发生炉煤气主管道采用一路,只是在煤气...[查看详细]

  • 焙烧炉在燃烧站的应用及描述

    焙烧炉在燃烧站的应用及描述

    [2019-3-11]

    今天我们主要介绍焙烧炉在燃烧站控制系统技术改造控制策略及控制程序的开发应用,主要包括硬件技术改造设计、燃烧站控制操作和应用程序开发,并对一些典型控制程序开发进行了阐述。并根据实际工作中总结的经验,对一些重点控制程序的应用技巧进行了研究总结。 在焙烧炉共有4台燃烧站,启动热发生器T12的作用是焙烧炉启动时预热,点火燃烧器V08为主燃烧器提供明火,主燃烧器V19的作用是为焙烧氢氧化铝提供...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉在PID技术上的温度实践

    氧化铝焙烧炉在PID技术上的温度实践

    [2019-3-4]

    氧化铝焙烧炉在PID技术上烧制时,经PID整定前后的燃烧炉温度实践,通过实践进行了曲线对比,整定后的燃烧炉温度曲线波动频率减小,波动幅度减弱,虽然在速度调节上仍有一定的延迟,且温度调节受热电偶检测精度和调节阀控制速度等影响仍有一定程度的波动,但是已经能很好满足氧化灼烧温度稳定生产要求。由于氧化铝物料特性变化快,工艺指标波动大,所以灼烧氧化铝温度需要视情况变化,改变的方式可以考虑选择建立一种网络...[查看详细]

  • 焙烧炉PID控制系统的参数整定

    焙烧炉PID控制系统的参数整定

    [2019-2-27]

    今天讲焙烧炉的PID控制系统参数整定,其参数整定方法大致有两种,一种是依据数学系统的模型,另一种是工程整定法,先说一下依据数学系统的模型,经过计算确定控制器参数,采用这种方法得到的计算数据还必须通过工程实际进行调整和修改;工程整定法主要是依赖工程经验,直接在控制系统的实验中进行,工程整定法主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法这三种方法,这三种方法需要通过试验,按照工程经验公式对焙烧炉的...[查看详细]

  • 焙烧炉控制系统的价值

    焙烧炉控制系统的价值

    [2019-2-19]

    焙烧炉的PID控制系统所控制对象是炉膛温度,炉膛的温度是决定焙烧炉工作质量的关键,炉膛的温度传感器热电偶将测量毫伏信号通过温度变送器变为常用的4-20mA信号,然后进入和利时的模拟量输人模块进行转换。PID运算模块将采集到的炉膛的实际温度与预存于积算控制器内的期望温度值相比较,得出温度偏差值和温度偏差变化;再经过PID控制器的处理,推算出PID的几个参数,从而调整PID控制器进行控制。下...[查看详细]

  • 焙烧炉温控系统的分析

    焙烧炉温控系统的分析

    [2019-2-12]

    焙烧炉在经过PID温度控制系统时,需要控制焙烧炉核心为PID控制运算,其运算是采用DCS和PID是封装好的程序模块,PID控制运算的数学模型公式及运算全在模块内自动进行使用,而且PID有多种工作状态,包括手动、自动、串级、跟踪等,它们之间可以自由切换。模块内部带设定值SP, 目的是对设定值的扰动进行处理,防止输出的突变。焙烧炉PID控制器的主要参数有比例带、积分时间、微分时间和反向积分四个。...[查看详细]

  • 焙烧炉在设备选型上的其他要求

    焙烧炉在设备选型上的其他要求

    [2019-1-29]

    焙烧炉在设备选型上的要求有:执行机构选择和温度传感器选择。先说一下温度传感器的选择,要选择根据焙烧炉内工况来进行筛选,先从焙烧炉的系统选择上着手,选S型热电偶其条件是带高温的、抗震及耐磨套管的,尺寸尽量在1000mm*850mm,法兰大小DN150,热电偶的耐磨头要选用高强度的钻基合金,以上是焙烧炉在温度传感器上的选择,接下来讲执行机构的选择,也就是讲焙烧炉的PID系统在执行上的准确度,系统...[查看详细]

  • 焙烧炉类中的氧化铝焙烧炉简述

    焙烧炉类中的氧化铝焙烧炉简述

    [2019-1-22]

    氧化铝焙烧炉的铝焙烧灼烧温度,灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量,所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。目前,国内氧化铝焙烧炉普遍采用人工手动调节燃料阀门来控制灼烧温度,这种方法控制不稳定、可靠性差。根据生产实际,设计了一个PID温度自动控制系统来取代人工手动调节,解决了手动调节不稳定、指标波动大的问题,PID温度控制系统包括温度传感器、执行机构以及和利时...[查看详细]

  • 碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化

    碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化

    [2019-1-16]

    碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化大家不是很熟悉,先说一下电捕焦油器,它俗称立式多管静电除尘器,整个集尘器分为上,中,下三段。上部和中部部分为高压静电场,下部为集灰室,外壳为方形结构,焙烧炉烟气从下面的侧面进入,净化后从上面排出清洁气体,除尘室底部的砖混结构为除尘器,结构比较符合性能的要求,节省投资,易于保养。空气人口底部为可变控制管,入口配有两层多孔板型配气板,使气体均匀分布在电场中,中部设...[查看详细]

  • 焙烧炉的烟气净化原理

    焙烧炉的烟气净化原理

    [2019-1-8]

    讲一下焙烧炉的烟气净化原理,在高温烟气从烟道收集主烟道时,烟气温度高于300℃ 。管状冷却器安装在主烟道中,通过烟气温度的变化,可以调节冷却器的高压喷入的雾化水的水量。雾化水吸收烟雾,烟气温度降至80-90℃ ,而且可以除去大颗粒的粉尘和CO2气体,废水进人沉淀池,在沉淀池中加入石灰中和后,进行沉淀处理,循环利用,不向外排放废水。管冷却器后烟气温度约为80-90℃ ,高于煤、沥青软化点温度...[查看详细]

  • 焙烧炉烟气的净化工艺

    焙烧炉烟气的净化工艺

    [2019-1-2]

    在我国焙烧炉的烟气净化基本方法有干吸,电捕法,燃烧(燃烧)法,吸收(洗涤)法。(干碳,焦炭粉,氧化铝等)作为吸附剂的是干吸法,物理吸附沥青烟雾,但由于系统阻力大,需要使用大风量的风扇,同时更换过滤材料的成本较高,经营成本也高。它也可以提供很大的负压。吸收方法主要用于汽油和柴油领域。电捕法采用高压静电收集烟气中的焦油和灰尘。它的运行费用较低并且对粉尘的净化量也较大。吸收法以液体作为吸收剂,...[查看详细]