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电焙烧炉的料箱有什么要求呢？
[2020-6-29]
电焙烧炉是由几条平行的垂直而且密闭的火道组成，两个火道之间构成一个料箱，用于装产品进行生制品的热处理，通过加热使产品达到本工序要求的物理化学性能，为下一工序做准备。一般每室由4---9个料箱组成，每座环式焙烧炉由18---54室组成，由投资和产量要素综合考虑。 那么焙烧炉的长度根据生制品的规格大小和耐火砖的模数，耐火砖的性能，结合焙烧的工艺要求，和炉子的高温热稳定性，设计院一般选在3....[查看详细]
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焙烧炉在生产中存在的问题
[2020-6-17]
焙烧炉在生产中存在的问题是由于入炉混合矿具有品位稳定性差、品位低、水含量高等特性，导致焙烧炉下料口经常堆积，生产难以稳定。另外还造成灰渣量大，且不稳定，冷却滚筒冒灰严重。装置改用这种中低品位矿后，要想维持100%设计负荷生产，投矿量就要达到20 t/h，实物投矿量为22.22 t/h，并且这种中低品位硫铁矿的烧渣产率高达78.04%，灰渣量达17.34 t/h，远远超出了设计值。只能通过降负荷的...[查看详细]
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焙烧炉在中低品位硫铁矿的组成及特性是怎样的？
[2020-6-9]
焙烧炉在中低品位硫铁矿的组成及特性是怎样的，今天小编就给大家说一下，中低品位硫铁矿由公司磷矿石精选磷后副产硫精砂与外购中低品位硫铁矿浮选后的尾砂混合配矿而成。混合矿25%～30%，矿粒度细，杂质含量高（主要是黏土），滤水性差，自然堆放不易变干。由于尾矿品位波动大，所以混合矿品位稳定性差。另外装置原料矿库为公司原有20t锅炉干煤棚改造而成，库容量小，又无干燥系统，导致入炉矿常高达10%左右，入炉矿...[查看详细]
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硫酸装置定型焙烧炉的掌握运行（二）
[2020-6-2]
掌握焙烧炉运行的全面情况后抓住主要矛盾，在生产过程中遇到问题时，一定要分清主次，冷静分析，将问题真正搞清。设备出了问题，如焙烧炉内风帽损坏，空气室内漏入矿灰，使压力表堵塞，引起炉底压力异常，如果不找到真正原因，而在工艺上分析肯定会适得其反。做预见性调节 操作调节动作要小，要逐步调节，每次调节后要先观察出变化，然后再做第二步动作，不要一次变动几个因素将情况搞乱。只有勤观察、勤思考分析，才能做到准确...[查看详细]
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硫酸装置定型焙烧炉的掌握运行（一）
[2020-5-26]
在硫酸装置定型焙烧炉掌握运行的全面情况下，除了掌握好工艺指标外，还要掌握入炉原料变化情况、排渣情况、炉前风量以及锅炉、冷却、除尘设备运行情况，后序工序是否正常运行都可能影响炉子的稳定运行。其次养成对各指标、各因素综合分析的习惯不要看到炉子的温度、压力变化就去轻易调节炉前风量，应从投矿量、排渣等因素去考虑。有时炉子温度高了偏偏只能减矿不宜减风，而炉子出口温度偏低却要增加炉底压力而不是调节风量。所以...[查看详细]
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利用热力学对焙烧炉进行一系列分析
[2020-5-18]
我们利用热力学对焙烧炉进行一系列分析如下： (1)分别应用热力学第一定律和第二定律对于焙烧炉用能情况进行分析,结果表明焙烧炉热效率比火用效率高很多,说明焙烧炉用能有很多不合理之处,单一追求焙烧炉节能是不科学的,要系统性的考虑节火用。 (2)通过理论分析,找出了焙烧炉的节火用潜力所在,主要包括减少燃烧火用损失、减少散热火用损失和减少传热火用损失等方面,需在实际应用中对焙烧炉用能方式逐一加以改进。...[查看详细]
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关于焙烧炉是如何减少传热火损失
[2020-5-11]
今天小编就讲一下关于焙烧炉是如何减少传热火损失的，首先我们要了解这个损失是有多少，所占的比例是什么，传热火用损失在焙烧炉火用损失中所占比例较低,其主要是由于高温烟气与工质间的传热温差引起的,温差越大其传热火用损失越大,这是由按质用能规律确定的。因此,选择燃料的能级要与炭块加热的能级相匹配,即优质燃料应用于高温加热,低质燃料用于中、低温过程,这样可减少传热过程中的火用损失,符合合理用能要求。 ...[查看详细]
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如何减少焙烧炉散热火用损失呢？
[2020-4-27]
焙烧炉炉体散热量通过实验公式可以看出,散热火用损失取决于焙烧炉散热量和炉膛温度。降低散热损失的方法有很多,例如可以在炉体保温砖的选用上,采用保温性能较好的保温砖,降低焙烧炉壁温度;采用多料箱焙烧炉,减少单位产能的边火道数量;采用变径连通火道设计,减少连通火道散热面积等。焙烧温度取决于焙烧工艺对于炭块性能指标的要求,在既有焙烧温度曲线确定的情况下,可以通过调整火道拉砖布置方式,增加涡流区来提高对流...[查看详细]
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焙烧炉在采用高热值燃料时的分析
[2020-4-20]
焙烧炉在采用高热值燃料时要考虑到燃料热值高低的问题，对于燃烧火用损失影响较大,这体现了用能的合理性,建议在可选用燃料较多的情况下,优先选用热值较高的燃料。同时，也有不少文章是关于对于不同热值燃料在焙烧炉上的应用效果进行了分析，结果表明不同热值燃料由于组分内部结构的差异，在燃烧速度和燃烧效率等方面有很大不同，高热值燃料在实际应用中，燃烧和传热效果较好，这与本文关于燃烧火用损失影响因素分析的结论正相...[查看详细]
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焙烧炉燃烧火用损失的误区
[2020-4-13]
焙烧炉冷却炉室采用机械变频鼓风的方式冷却炭块,提高预热空气温度,增加空气物理热,有利于减少燃烧火用损失。目前很多阳极厂担心大量鼓风会使高温状态下的阳极炭块和填充料氧化,所以减少机械鼓风量,甚至取消机械鼓风,只是依靠自然进风冷却,这种方法很大程度增加了焙烧炉燃烧火用损失。所以为了充分利用阳极炭块余热,提高空气预热温度,从而减少燃烧火用损失,建议在实际应用中,采用机械变频鼓风的方式回收炭块余热...[查看详细]
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如何减少焙烧炉燃烧火用损失？（一）
[2020-4-7]
减少焙烧炉燃烧火用损失的具体措施小编总结有三点，今天主要讲一下其中一点，减少炉体漏风,降低空气消耗系数，降低燃料配风比,可以有效提高燃料的理论燃烧温度,同时降低焙烧炉的烟气量,这有利于减少燃烧火用损失。在实际应用中,一方面可以通过优化焙烧炉炉体结构,例如对于侧墙收缩缝采用迷宫式密封方法、将炉体上部浇注块改为小孔浇注块等;另一方面可以通过优化操作工艺,例如在负压操作的预热炉室,采用塑料薄膜密...[查看详细]
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对于焙烧炉节能措施了解多少？
[2020-3-30]
今天我们就有关焙烧炉节能措施进行过讨论也已经有大量研究,例如降低炉体蓄热损失的方法研究、减少炉体散热的方法研究、减少炉体漏风的方法研究、提高燃烧效率的方法研究等等,并且通过实际应用,取得了较好的应用效果,对此类工作，小编在这里就不做大量阐述了。关注小编文章的可以了解有关焙烧炉火用效率和热效率的计算和对比可知,焙烧炉节能主要是回收了大量的低品位余热,没有考虑各个不可逆过程造成的热量质量的下降,...[查看详细]
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焙烧炉热平衡与火用平衡的分析
[2020-3-23]
我们通过焙烧炉热平衡计算中可以看到,焙烧炉的能量损失主要为蓄热损失和排烟损失,而焙烧块和填充料带走热,由于是取决于工艺生产产品指标要求,应从工艺优化角度考虑,所以如何能够降低焙烧炉蓄热损失和排烟损失,将是焙烧炉节能的主要研究方向。从火用平衡计算中可以看到,火用损失主要为燃烧火用损失、散热火用损失和传热火用损失,所以从用能的合理性方面考虑,如何降低这三部分火用损失,将是焙烧炉节火用的主要研究方...[查看详细]
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敞开式焙烧炉关于火用平衡方面的研究
[2020-3-17]
我们今天又对敞开式焙烧炉关于火用平衡方面进行了研究,各方面参考的很少。从火用收入方面,焙烧炉火用收入主要包括:燃料的物理火用和化学火用、预热空气的物理火用、挥发分的物理火用和化学火用、填充料的物理火用和化学火用、炭块的物理火用等;火用支出主要包括:加热终了炭块物理火用、加热终了填充料物理火用、烟气物理火用和化学火用、燃料燃烧火用损失、挥发分燃烧火用损失、传热火用损失、散热火用损失等。由于...[查看详细]
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根究热力学定律对敞开式焙烧炉进行实验
[2020-3-9]
我们根究热力学第二定律对敞开式焙烧炉进行实验:不可能把热从低温物体传到高温物体而不产生其他影响,或不可能从单一热源取热使之完全转换为有用的功而不产生其他影响,或不可逆热力过程中熵的微增量总是大于零。它指出能量转换的方向性,即:自然界的一切自发的变化过程都是从不平衡状态趋于平衡状态,而不可能相反。基于此,为了衡量能量的可用性,提出火用平衡的概念。从热力学第二定律出发反映可用能收支的一种关系,...[查看详细]
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敞开式焙烧炉关于热平衡方面的研究
[2020-3-2]
敞开式焙烧炉关于热平衡方面的研究,国内、国外已经做了大量工。从热收入方面分析,焙烧炉热收入主要包括:挥发分燃烧反应热、燃料化学热、炉体初始蓄热量、填充料烧损化学热、余热空气带入热、填充料物理热、炭块物理热等;热支出主要包括:焙烧块带走热、烟气带走热、填充料带走热、烟气化学热、炉体蓄热量、炉体散热量等。 淄博华岩电热元件有限公司专注于电焙烧炉、模壳焙烧炉、硅碳棒电热元件、耐火保...[查看详细]
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对敞开式焙烧炉热平衡的描述
[2020-2-26]
今天我们先对敞开式焙烧炉热平衡简短描述一下，首先说的是热力学第一定律:自然界中的一切物质都具有能量,能量不可能被创造,也不可能被消灭; 但能量可以从一种形态转变为另一种形态,且在能量的转化过程中能量的总量保持不变。它表达了能量守恒这一自然规律,即:能量可以由一种形式转换为另一种形式,或者从一个物体传递给另一个物体,但在转换和传递过程中,总能量保持不变。基于此,提出了热平衡的概念,从热力学第一...[查看详细]
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焙烧炉热工测量中解决的几点问题
[2020-2-17]
焙烧炉热工测试是严格按照行业标准的基础上,根据多年来对各种炉窑热工测试的经验而进行的。测量为焙烧炉的热工计算提供了可靠的原始数据，测量中主要解决了以下关键问题: 1.依照热工测试体系明确了重油流量的具体测量位置与方法; 2.在热工测试体系中规定了火道燃烧产物的具体测量位置及测量步骤; 3.构建了加热区填充焦的几何模型,并按步骤计算出其损耗质量; 4.确定了焙烧炉内的温度测量位置,并定制了相...[查看详细]
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焙烧炉加热区填充焦损耗质量
[2020-2-10]
为了得到焙烧炉加热区填充焦损耗质量,需要根据的尺寸依次计算出炉面以上以及以下的容积、每个料箱中阳极块体积缩小量、料箱尺寸、每个料箱内入炉填充焦体积、每个料箱入炉与出炉的填充焦体积与质量、每个料箱填充焦质量损耗量以及每个炉室填充焦烧损量,最终计算得到填充焦烧损量为10.66kg/t熟阳极。此项测量结果可用于确定填充料带入化学反应热、填充料初始化蓄热量以及填充料终了蓄热量。温度分布测量结果可用...[查看详细]
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关于焙烧炉对温度测试的讲解
[2020-2-4]
为了全面了解焙烧炉内的温度分布情况,需测量不同种类的温度数据,包括同一时刻炉内不同位置的温差,同一位置不同时刻下的温差,以及同一位置的温升速率等。测量的位置主要有预热区、加热区、冷却区的同一火道、料箱内上下表面、阳极块的断面以及炉体表面。料箱温度测点布置在16～25号炉室的第二、三料箱,火道温度测点相应布置在第一、二、三和第四火道。具体测温点布置如图4所示。每1～2m2测一点取平均值;在距炉...[查看详细]