-
焙烧炉通过炉体改造控制焙烧温度
[2018-4-28]
我们针对生产的焙烧炉做了一下改进： (1)焙烧炉体外面砌有混凝土外壳，为防止热量向外扩散，混凝土墙内侧设有波浪形隔热层，内火道墙由厚度为110mm的耐火砖砌成。经多年运行后发现，火道墙出现不同程度的变形，尤其边火道变形较严重。变形的原因是多方面的，但与炉型结构及耐火材料的材质有很大关系。混凝土墙内侧波浪形隔热层在受热时膨胀量不一致，是导致边火道变形严重的重要因素之一。 ...[查看详细]
-
硅碳棒电炉在小型硫酸厂的应用
[2018-4-21]
目前各小型硫酸厂一般多采用外热式电炉，丼电热元件多为金属元件（如镍铬电热丝和电热钢带、铁铬铝电热丝和电热钢带，以 及不锈钢带)。某厂原来用的外热式电炉(415工程电炉)，就是用<1> 3毫米的镍铬丝绕成电热棒制成的。像这一类型的电热炉，特别 是大功率的，除了要耗费大量的镍铬金属外,还不同程度地存在三个突出的缺点：（1)铁件的髙温腐蚀特别严重。某厂原电炉的 电热棒的双头螺拴...[查看详细]
-
焙烧炉排料系统运行不正常
[2018-4-19]
排料系统出现故障时,直接导致焙烧炉闷炉常见故障为流态化冷却器、冷却水管、冷却圆简漏水。流态化冷却器出现故障的部位是在进料管和水套外壳靠上部的焊口处。观察流态化冷却器进料管漏水部位发现:原设计在进料管中的挡料板脱落,高温焙砂直接冲刷进料管,致使焙烧炉进料管磨穿剖开外壳焊口漏水的部位发现:焊口是由于腐蚀而发生渗漏,与冷却水管腐蚀漏水的现象一致,因此认为冷却水出现问题。经过测试pH值,冷却水呈酸性...[查看详细]
-
-
焙烧炉进料系统运行不正常
[2018-4-4]
焙烧炉进料系统运行不正常，直接导致供料不足，运行参数不稳定，产品质量降低，产量下降。造成系统运行不正常大致有以下几种原因：①原料系统出现故障，造成炉前料仓缺料；②单一供料运转设备出现故障；③炉前料仓蓬料，振打器不能有效地将物料振落及大量的物料集中落下将卸矿皮带机压死。 原料系统出现故障影响焙烧炉供料不足，主要原因是需要对皮带输送机上损坏的皮带进行换更。一般情况下正常检修就能杜绝皮带...[查看详细]
-
硅碳棒电炉使用组合开关或转换开关切换自变压器的绕组的好处
[2018-3-31]
陶瓷行业广泛使用硅炭棒电炉作为化验、小型实验、烧制结晶釉产品以及其它方面用途的加热炉。由于产品烧成曲线和在不同的温度下维持硅炭棒产生恒定的或设计要求的发热量的需要,必须随时改变供给硅炭棒的电压(或电流)。目前,使用比较广泛的仍是改变电炉变压器(自自变压器)的抽头以供出不同的电压档级来达到调压的目的。例如在SRJX-813型电炉中,使用组合开关或转换开关切换自变压器的绕组。但是在使用定型...[查看详细]
-
焙烧炉电锌系统需要的解决方案
[2018-3-22]
目前国内建设的10万t电锌系统基本都采用109 m2焙烧炉。该炉型炉内热容量大且均匀，反应速度快，传热效率高，温差小，物料与空气接触时间长，大大强化了焙烧过程。 焙烧炉进料系统包括：皮带输送机、炉前料仓、卸矿皮带机、称重皮带机、分料圆盘、抛料机等；排料冷却系统包括：流态化冷却器、冷却圆筒等；烟气除尘系统包括：余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器等；热能回收系统包括：余热锅炉、冷...[查看详细]
-
硅碳棒电炉控制装置的改进
[2018-3-15]
陶瓷行业广泛使用硅炭棒电炉作为化验、烧制结晶釉产品以及其它方面用途的加热炉。由于产品烧成曲线和在不同的温度下维持硅炭棒产生恒定的或设计要求的发热a的耑要，必须随时改变供给硅炭棒的电压（或电流）。目前，使用比较广泛的仍是改变电炉变压器（自耦变压器）的抽头以供出不间的电压档级来达到调压的目的。例如在SRJX—8—13型电炉中，使用组合开关或转换开关切换自耦变压器的绕组。但是在使用定型生产的档次较多...[查看详细]
-
焙烧炉之电收尘料回收利用概述
[2018-3-5]
对于焙烧炉电收尘料回收利用的方法，我们经过多年的实践经验，总结了一套比较适合的方法。下面就详细的分析焙烧炉电收尘料的回收利用。 氧化铝焙烧过程的电收尘粉尘一般返回焙烧系统，最终进入产品氧化铝。本文提出将电收尘的粉尘作为晶种返回氧化铝的分解系统进行附聚，以提高产品氧化铝的粒度指标。 氧化铝焙烧系统中，氢氧化铝经预热进入P01旋风筒中，分离后的细粒子被电收尘收集后经吹灰器返...[查看详细]
-
焙烧炉的结构设计的原理
[2018-2-21]
5A分子筛脱蜡吸附剂可利用分子筛的吸附作用从石油油品中吸附、分离正构烷烃，其制备过程一般包括筛末聚晶、干燥、转晶及离子交换等流程。但由于5A分子筛脱蜡吸附剂基质小球具有强吸水剂，水热稳定性差，因此在干燥过程中蒸发出的水分会造成产品本身的水热破坏，导致苯吸附量降低。目前，生产过程中的干燥设备多采用常压焙烧炉和真空厢式干燥器处理，主要存在以下问题：常压焙烧炉蒸发出的水分不能及时被带...[查看详细]
-
模壳焙烧炉内部粘结剂的使用
[2018-2-3]
近几年来，利用硅酸铝耐火纤维毡对热处理炉进行节能改造，在全国许多地方已得到了推广应用，节电效果显著而精密铸造电炉的节能改造工作至今尚未展开。其主要技术问题就是模壳在焙烧中由于氣化铵析出分解成氯化氢气体和氨气，对毡子表面有强烈的侵蚀作用，使表面很快粉化剥落而严重影响纤维毡的使用寿命。国内外对这种炉子的改造尚未报道过，也未有任何重大突破，主要原因是没有找到一条防止纤维毡而腐蚀粉化的途径。我所研制...[查看详细]
-
模壳焙烧炉应用之引射式平焰烧咀
[2018-1-26]
LYPI型引射式平焰烧咀是一种新型节能煤气燃烧器，我厂在原机械部天津笫五设计院的协助下，成功地将其应用于熔模铸造模壳焙烧炉上，使该炉煤气耗量降低22%,取得了显著的经济效益，并为熔模铸造行业模壳焙烧炉的技术改造提供了宝贵的经验。 模壳焙烧炉是铸造设备生产中的关键设备之一。它主要用来对脱蜡后的模壳进行高温焙烧，其目的是去除模壳中的挥发物，如水分，残余蜡料，皂化物以及粘土中的...[查看详细]
-
焙烧炉之电解铝阳极焙烧炉模型实验与数值模拟
[2018-1-19]
为降低阳极焙烧炉实炉测试的成本与难度，搭建阳极焙烧炉模型试验平台，采用试验的方法获得了焙烧炉模型内阳极炭块与火道的温升曲线，试验结果表明沿炉体方向火道温度由高到低分布，同时阳极炭块的升温速率呈先提高后下降的趋势。采用CFD数值模拟的方法模拟了焙烧炉模型内的温度分布情况，并获得了四个温度监测点随时间变化的升温曲线。将实验模型与数值模拟结果进行对比，表明数值模拟的结果与实际升温过程基本相符，因此...[查看详细]
-
-
焙烧炉在氧化铝工业中的应用原理
[2018-1-9]
焙烧炉的应用范围非常广泛。氧化铝工业中，现应用于工业生产的3种类型的流态化焙烧装置是美国铝业的流态闪速焙烧炉、德国的鲁齐循坏流态焙烧炉和丹友史密斯公司的气态悬浮焙烧炉。其中气态悬浮焙烧技术起步最 晚.但技术先进，在我国氧化铝工业广泛府用。丹麦史密斯公司的氢氧化铝气态悬浮焙烧系统主要包括化铝喂料、文丘里闪速干燥器、多级旋风预热系统、气体悬浮焙烧炉、多级旋风冷却器、二次 流化床冷却器、...[查看详细]
-
焙烧炉产生的余热的利用
[2018-1-9]
焙烧炉用于对温度梯度控制要求相对苛刻，并且含有腐蚀性介质，在焙烧过程中有大量有机物分解挥发的固体条状或其他型状颗粒物，在温度曲线由低到高的程序升温条件下逐段焙烧的梭式电加热焙烧炉。 焙烧炉、空压机等发热设备运行过程中产生大量热量排放至空气当中,造成大量能量浪费。目前余热利用已广泛应用于各类发热设备的能量节约项目当中。现有模式将烟气热量利用余热锅炉转化为热水中的热量,再利用热水进入水暖系统用...[查看详细]
-
不定形耐火材料中的原位反应与相组成设计
[2017-12-1]
改善衬体的抗侵蚀性和抗渗透性根据使用条件合理设计基质的组成，使其通过原位反应生成抗侵蚀和抗渗透的高温物相，或使晶间（或骨料颗粒间）出现少量的高粘滞性液相，以阻止高温熔体的渗透。 提高衬体的高温力学强度根据高温相平衡原理和固相形成特征，利用高温下原位反应生成的新相，改善衬体材料的显微结构，提高材料的抗热震性或高温强度。 2.1烧结温度和烧结层厚度的控制对于不定形耐火材料来说，不存在...[查看详细]