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  • 对于改造焙烧炉控制系统的描述

    对于改造焙烧炉控制系统的描述

    [2019-4-8]

    我们研究焙烧炉燃烧控制站控制系统技术改造控制开发,对一些重点控制程序的应用技巧进行研究和总结,不仅是工艺上的改良,还要从控制程序上进行研发使用,焙烧炉燃烧站双燃气控制系统成功研发应用,通过了生产运行验收,完全达到并优于设计要求,一次点火成功率达100% ,设备控制稳定准确,完全满足工艺要求,设备和工艺联锁合理准确。燃烧站控制程序自主研发,实现了焙烧炉燃烧站控制系统国产化,并采用双燃料燃烧系统...[查看详细]

  • 焙烧炉燃烧站控制程序的描述

    焙烧炉燃烧站控制程序的描述

    [2019-4-2]

    焙烧炉燃烧站控制程序是采用模块化的编程设计思路,主要采用功能强大的语句表结合梯形图、功能图进行程序的编写,将不同的功能用不同的程序块来实现,使得程序可读性、可移植性、易维护性大大加强。燃烧站控制程序从主循环组织块 OBI 调用各个用户程序块( FC / FB ) ,用户程序块完成燃烧站某项逻辑控制和模拟控制,从而根据控制策略实现燃烧站自动控制调节。检漏控制为确保燃气安全,在燃气管道上的...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉控制系统的手动及自动模式

    氧化铝焙烧炉控制系统的手动及自动模式

    [2019-3-25]

    氧化铝焙烧炉双燃气控制系统在本地的远程控制是由DCS控制,采用硬接点信号,远程为1,本地为 0。PLC处于本地且触摸屏上的手动/自动切换开关为手动时,为本地手动操作模式。此种模式下可以进行气动阀门的开/关、点火器的启动、点火枪的进/退、风机的启/停及调频变速等操作。 此种模式可用于焙烧炉设备的调试及检修,也可用于燃烧器的手动点火。点击需要控制的设备,会有相应的弹出窗口,如点击燃气阀l,则弹...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉内部工艺描述

    氧化铝焙烧炉内部工艺描述

    [2019-3-18]

    氧化铝焙烧炉为启动热发生器,主要由助燃风和燃气两套回路组成,燃气通过燃气管道进入炉体,通过自动点火装置点火,并在助燃风的合理配比下达到完全燃烧。为确保燃气安全,在煤气管道上设有安全阀和燃烧阀,炉体上有火焰控制器。为调整煤气和风量,在煤气管道上设有调节阀。改造后采用焦炉煤气和发生炉煤气双燃料,为减少生产工序,助燃风回路公用。 氧化铝焙烧炉的焦炉煤气和发生炉煤气主管道采用一路,只是在煤气...[查看详细]

  • 焙烧炉在燃烧站的应用及描述

    焙烧炉在燃烧站的应用及描述

    [2019-3-11]

    今天我们主要介绍焙烧炉在燃烧站控制系统技术改造控制策略及控制程序的开发应用,主要包括硬件技术改造设计、燃烧站控制操作和应用程序开发,并对一些典型控制程序开发进行了阐述。并根据实际工作中总结的经验,对一些重点控制程序的应用技巧进行了研究总结。 在焙烧炉共有4台燃烧站,启动热发生器T12的作用是焙烧炉启动时预热,点火燃烧器V08为主燃烧器提供明火,主燃烧器V19的作用是为焙烧氢氧化铝提供...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉在PID技术上的温度实践

    氧化铝焙烧炉在PID技术上的温度实践

    [2019-3-4]

    氧化铝焙烧炉在PID技术上烧制时,经PID整定前后的燃烧炉温度实践,通过实践进行了曲线对比,整定后的燃烧炉温度曲线波动频率减小,波动幅度减弱,虽然在速度调节上仍有一定的延迟,且温度调节受热电偶检测精度和调节阀控制速度等影响仍有一定程度的波动,但是已经能很好满足氧化灼烧温度稳定生产要求。由于氧化铝物料特性变化快,工艺指标波动大,所以灼烧氧化铝温度需要视情况变化,改变的方式可以考虑选择建立一种网络...[查看详细]

  • 焙烧炉PID控制系统的参数整定

    焙烧炉PID控制系统的参数整定

    [2019-2-27]

    今天讲焙烧炉的PID控制系统参数整定,其参数整定方法大致有两种,一种是依据数学系统的模型,另一种是工程整定法,先说一下依据数学系统的模型,经过计算确定控制器参数,采用这种方法得到的计算数据还必须通过工程实际进行调整和修改;工程整定法主要是依赖工程经验,直接在控制系统的实验中进行,工程整定法主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法这三种方法,这三种方法需要通过试验,按照工程经验公式对焙烧炉的...[查看详细]

  • 焙烧炉控制系统的价值

    焙烧炉控制系统的价值

    [2019-2-19]

    焙烧炉的PID控制系统所控制对象是炉膛温度,炉膛的温度是决定焙烧炉工作质量的关键,炉膛的温度传感器热电偶将测量毫伏信号通过温度变送器变为常用的4-20mA信号,然后进入和利时的模拟量输人模块进行转换。PID运算模块将采集到的炉膛的实际温度与预存于积算控制器内的期望温度值相比较,得出温度偏差值和温度偏差变化;再经过PID控制器的处理,推算出PID的几个参数,从而调整PID控制器进行控制。下...[查看详细]

  • 焙烧炉温控系统的分析

    焙烧炉温控系统的分析

    [2019-2-12]

    焙烧炉在经过PID温度控制系统时,需要控制焙烧炉核心为PID控制运算,其运算是采用DCS和PID是封装好的程序模块,PID控制运算的数学模型公式及运算全在模块内自动进行使用,而且PID有多种工作状态,包括手动、自动、串级、跟踪等,它们之间可以自由切换。模块内部带设定值SP, 目的是对设定值的扰动进行处理,防止输出的突变。焙烧炉PID控制器的主要参数有比例带、积分时间、微分时间和反向积分四个。...[查看详细]

  • 焙烧炉在设备选型上的其他要求

    焙烧炉在设备选型上的其他要求

    [2019-1-29]

    焙烧炉在设备选型上的要求有:执行机构选择和温度传感器选择。先说一下温度传感器的选择,要选择根据焙烧炉内工况来进行筛选,先从焙烧炉的系统选择上着手,选S型热电偶其条件是带高温的、抗震及耐磨套管的,尺寸尽量在1000mm*850mm,法兰大小DN150,热电偶的耐磨头要选用高强度的钻基合金,以上是焙烧炉在温度传感器上的选择,接下来讲执行机构的选择,也就是讲焙烧炉的PID系统在执行上的准确度,系统...[查看详细]

  • 焙烧炉类中的氧化铝焙烧炉简述

    焙烧炉类中的氧化铝焙烧炉简述

    [2019-1-22]

    氧化铝焙烧炉的铝焙烧灼烧温度,灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量,所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。目前,国内氧化铝焙烧炉普遍采用人工手动调节燃料阀门来控制灼烧温度,这种方法控制不稳定、可靠性差。根据生产实际,设计了一个PID温度自动控制系统来取代人工手动调节,解决了手动调节不稳定、指标波动大的问题,PID温度控制系统包括温度传感器、执行机构以及和利时...[查看详细]

  • 碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化

    碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化

    [2019-1-16]

    碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化大家不是很熟悉,先说一下电捕焦油器,它俗称立式多管静电除尘器,整个集尘器分为上,中,下三段。上部和中部部分为高压静电场,下部为集灰室,外壳为方形结构,焙烧炉烟气从下面的侧面进入,净化后从上面排出清洁气体,除尘室底部的砖混结构为除尘器,结构比较符合性能的要求,节省投资,易于保养。空气人口底部为可变控制管,入口配有两层多孔板型配气板,使气体均匀分布在电场中,中部设...[查看详细]

  • 焙烧炉的烟气净化原理

    焙烧炉的烟气净化原理

    [2019-1-8]

    讲一下焙烧炉的烟气净化原理,在高温烟气从烟道收集主烟道时,烟气温度高于300℃ 。管状冷却器安装在主烟道中,通过烟气温度的变化,可以调节冷却器的高压喷入的雾化水的水量。雾化水吸收烟雾,烟气温度降至80-90℃ ,而且可以除去大颗粒的粉尘和CO2气体,废水进人沉淀池,在沉淀池中加入石灰中和后,进行沉淀处理,循环利用,不向外排放废水。管冷却器后烟气温度约为80-90℃ ,高于煤、沥青软化点温度...[查看详细]

  • 焙烧炉烟气的净化工艺

    焙烧炉烟气的净化工艺

    [2019-1-2]

    在我国焙烧炉的烟气净化基本方法有干吸,电捕法,燃烧(燃烧)法,吸收(洗涤)法。(干碳,焦炭粉,氧化铝等)作为吸附剂的是干吸法,物理吸附沥青烟雾,但由于系统阻力大,需要使用大风量的风扇,同时更换过滤材料的成本较高,经营成本也高。它也可以提供很大的负压。吸收方法主要用于汽油和柴油领域。电捕法采用高压静电收集烟气中的焦油和灰尘。它的运行费用较低并且对粉尘的净化量也较大。吸收法以液体作为吸收剂,...[查看详细]

  • 焙烧炉生产的烟气成分简述

    焙烧炉生产的烟气成分简述

    [2018-12-25]

    沥青生产工艺中经过焙烧炉生产出的烟气,其烟气主要成分包括非甲烧总烃类和微量苯并花等。非甲烷总烃是指环境空气中存在的甲烷以外的烃类的总量,包括烷烃,烯烃,芳烃,炔烃和含氧烃等。大气中多环芳烃的存在是呼吸系统癌症发病率增加的重要原因。苯花类致癌物,在沥青烟气中通常与更小的颗粒相连。在经过焙烧炉焙烧的尾气中,除了然料嫩烧产物和夹带的填料粉尘外,还含有大量的粘合剂热解产物。大量的低碳链烃和少量的...[查看详细]

  • 焙烧炉在焙烧时的烟气成分

    焙烧炉在焙烧时的烟气成分

    [2018-12-18]

    上一节讲了对碳素焙烧炉的烟气净化,首先我们要了解烟气源生原理,焙烧炉在用于电解铝的碳阳极时,以石油焦为主原料,以沥青为粘合剂,并加入残余物残留的氟含量,由于与沥青混合后的比例在焙烧炉焙烧后,通常一半结为焦炭,其余的以大量黄色烟雾也就是沥青烟形式排除,使焙烧炉内的烟气中含有氟、硫、焦油、粉尘等有害物质,其烟气的成分包括非甲烷总烃类和微量苯并花等。非甲烷总烃是指环境空气中存在的甲烷以外的烃类的...[查看详细]

  • 焙烧炉的排烟温度解说

    焙烧炉的排烟温度解说

    [2018-12-4]

    上一章讲了焙烧炉的表面热量,这节我们将焙烧炉在热支出部分中的排烟温度,烟气带走热为13%,排烟温度的大小主要取决于所采用的负压操作制度以及料箱宽度,当采用高负压运行时,火道升温曲线也相对较高,当料箱宽度越小时挥发物质析出提前也会提升火道的排烟温度。负压越大火道温度相对较高有利于火道内挥发物质的完全燃烧,但同时也提高了排烟温度造成能耗增加,因此在排烟温度的控制上我们不能以为温度越高越好。...[查看详细]

  • 焙烧炉的散热量

    焙烧炉的散热量

    [2018-11-27]

    我们都知道焙烧炉有预热、加热和冷却三个阶段,每个燃控系统一般包括3~4个预热炉室,3~4个加热炉室以及5~7个冷却炉室,那么在热支出部分中焙烧炉有近7%的热量由焙烧炉外表面散热损失掉,绝大部分均有表面损失,保温操作方法不同以及表面保温设计不同,导致新旧焙烧炉的表面温度均存在比较大的差异,先说一下新焙烧炉,一般它的保温密封措施做的比较好的焙烧炉表面热量大约在90℃左右,相比于当表面平均温度达到...[查看详细]

  • 焙烧炉在焙烧设计中料箱的有效容积

    焙烧炉在焙烧设计中料箱的有效容积

    [2018-11-20]

    焙烧炉在焙烧设计中料箱的有效容积指的是碳块占料箱体积的比例。在焙烧设计过程中一般通过有效减小料箱宽度和料箱长度来提高其有效容积率,同时料箱尺寸的变化也会减少炉底和横墙耐火材料的使用量,相应减少一部分炉体蓄热量。但在减小料箱宽度的同时,在一定程度上将提高碳块的升温速率,导致挥发分提前逸出而无法完全燃烧的现象,因此通过减小料箱宽度来降低能耗也不是越小越好。料箱有效容积率与能耗水平关系,料...[查看详细]

  • 焙烧炉能耗影响的因素之一

    焙烧炉能耗影响的因素之一

    [2018-11-13]

    焙烧炉能耗影响因素在于焙烧炉的热平衡分析计算,即焙烧炉的热支出和热收入。其中焙烧炉的热收入主要包括外加燃料燃烧热、生块中挥发物质燃烧热、预热空气热和填充料烧损热。热支出主要包括炉体散热、烟气带走热、炉体蓄热、填充料和阳极带走热。热收入部分外加燃料热和生块中挥发物燃烧热二者量基本相当,热支出部分中其有效热为焙烧块带走热,达到34%左右,炉体散热和烟气带走热分别达到7%和13%,炉体蓄热和填充料...[查看详细]