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  • 焙烧炉炉结坍塌其焙烧流程

    焙烧炉炉结坍塌其焙烧流程

    [2019-7-8]

    对于焙烧炉炉结会发生坍塌进行了分析,首先让我们了解一下焙烧的流程,硫化锌精矿沸腾焙烧过程,实质上是在高温下借助空气中的氧进行硫化物氧化的过程。即硫化锌转化成氧化锌,硫以SO2形态进入烟气系统制酸,少部分硫以硫酸盐的形态存在于锌精矿焙砂中。硫化锌精矿的焙烧在沸腾焙烧炉中进行,焙烧产物为锌精矿溢流焙砂和高温含尘较高的烟气,烟气经余热锅炉降温除尘后再经过旋风除尘器、电除尘器除尘净化后送制酸,溢流焙...[查看详细]

  • 焙烧炉在使用传统除尘器时会出现的现象

    焙烧炉在使用传统除尘器时会出现的现象

    [2019-7-1]

    在上一节我们讲了焙烧炉除尘器的内部运作,今天说一下板间距及其他现象,首先是以传统静电除尘器当作用电压、电晕线的间距和半径相同时,加大板间距,会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布、增大表面积上的电位差,将导致电晕外区电场强度降低,影响除尘效率而滤网式电除尘器极板为通透型网状他完全改变了烟气走向的方向。 在使用传统式除尘器的时候不可避免会出现气流分布不匀时,气流速度低的地方收尘率高,气...[查看详细]

  • 电加热焙烧炉焙烧的过程原理是什么?

    电加热焙烧炉焙烧的过程原理是什么?

    [2019-6-24]

    电加热焙烧炉本体是一个钢壳,其内衬有耐火耐酸砖,在本体上呈切线布置3个烧嘴加热,烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴,而在焙烧炉的热区域内(500-800℃),FeCL2按照下述方程分解: 2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中,并用一个旋转阀排放出去,旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀...[查看详细]

  • 焙烧炉电除尘的基本原理是什么?

    焙烧炉电除尘的基本原理是什么?

    [2019-6-17]

    上一节讲过焙烧炉排烟气的净化是由物理净化和静电除尘,那什么是电除尘?电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下4个相互有关的物理过程: ①气体的电离; ②粉尘的荷电; ③荷电粉尘向电极移动; ④荷电粉尘的捕集。 荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场...[查看详细]

  • 焙烧炉排放的烟气如何净化?

    焙烧炉排放的烟气如何净化?

    [2019-6-10]

    现在社会高速发展伴随着空气的污染也会不断严重起来,近几年国家对环境污染也是逐渐重视起来,,很多带有污染的公司厂房都面临着环保问题,那么焙烧炉所产生的烟气也是会有一定的污染,焙烧炉烟气中所含的主要有害物为焦油、粉尘、还有少量的SO2、氟化物。那么怎么将焙烧炉排烟收集并进行净化呢?小编收集了两点: 1)从焙烧炉来的烟气首先进入预除尘器,除去粗颗粒粉尘后进入干式电捕焦油器,通过干式电捕焦油器除...[查看详细]

  • 对于焙烧炉所产生的经济效益

    对于焙烧炉所产生的经济效益

    [2019-6-3]

    对于焙烧炉返灰系统采用优化后的工艺设备和工艺流程,较现有系统相比运行电机总功率低39.6kW,焙烧炉年运转率按提高后的95%计,两台焙烧炉每年可节约用电659100kW·h,约33万元的电费。此外,优化后还将带来如下潜在的经济效益和社会效益: (1)焙烧炉系统的年运转率可由92.5%提高至95%,在氢氧化铝供应充足的条件下,两台焙烧炉每年可多产出36500吨的成品氧化铝; (2)返灰系统流程简...[查看详细]

  • 焙烧炉返灰系统的翻板阀及料封泵的说明

    焙烧炉返灰系统的翻板阀及料封泵的说明

    [2019-5-27]

    氧化铝焙烧炉返灰系统的翻板阀为重锤翻板锁气卸灰阀的简称,是根据杠杆原理利用下落到翻板上粉尘的自重与重锤重量的平衡关系,使翻板与下料管斜口间始终保持适当缝隙,既满足粉尘的连续下落又使翻板与下料管斜口始终充满粉尘,从而达到锁风的目的,当下落到翻板上粉尘的自重小到一定程度时,翻板与下料管斜口完全闭合。翻板阀较星型卸料器,具有功能相同、价格低廉、无须动力、故障率低、运行可靠等优势。结合焙烧炉返灰粉尘的...[查看详细]

  • 焙烧炉返灰系统的其他设备运转问题

    焙烧炉返灰系统的其他设备运转问题

    [2019-5-20]

    上一节讲了焙烧炉在返灰系统中拉链输送机和星型卸料器在运行中会出现的问题,今天小编再把返灰系统中剩下的那两个设备简单描述一下:先说一下螺旋输送机,螺旋输送机是通过机壳内旋转的螺旋叶片来连续输电收尘器收集到的混合粉尘。螺旋叶片与壳体间的缝隙较小,运转时经常出现各种零星杂物卡死螺旋的问题。同时温度高达140℃的微细粉尘容易串入轴承中,造成轴承磨损严重或抱轴卡死等问题。 其次就是最后...[查看详细]

  • 焙烧炉在返灰系统中的两个机械组件

    焙烧炉在返灰系统中的两个机械组件

    [2019-5-13]

    之前讲焙烧炉的返灰系统中有很多机械结构组成,其中有拉链输送机和星型卸料器的部分,今天小编先为大家讲解这两个组件,主要是利用链条牵引来连续输送电收尘器收集到的混合粉尘。在输送粉尘过程中,时常出现转动部件磨损严重、断链以及堵料等问题。长期输送温度高达140℃以上的粉尘时,微细氧化铝粉尘容易串入轴承中,会对轴承造成损害,断链和堵料也会出现的,这些事件要发生了处理起来会比较麻烦。在一个就是星...[查看详细]

  • 焙烧炉在返灰系统的流程

    焙烧炉在返灰系统的流程

    [2019-5-6]

    上一节讲了焙烧炉回收粉尘的情况,今天小编简单说一下返灰系统的工艺流程,就拿现有的两套返灰系统说吧,基本工艺流程是:电收尘器收集到的氧化铝和氢氧化铝的混合粉尘,通过电收尘器集灰斗底的拉链输送机,经星型卸料器喂入螺旋输送机,然后进入垂直卸料螺旋泵的泵顶仓内,依靠三叶罗茨鼓风机提供的低压风,经垂直卸料螺旋泵将粉尘吹送进焙烧炉CO2旋风筒。而返灰系统主要是由拉链输送机、星型卸料器、螺旋输送机、垂直卸料...[查看详细]

  • 氢氧化铝焙烧炉对粉尘回收解说

    氢氧化铝焙烧炉对粉尘回收解说

    [2019-4-29]

    氢氧化铝焙烧炉在生产过程中的粉尘进行了再次回收,回收经过是在氢氧化铝焙烧工序中,采用电收尘器对生产过程中产生的烟气进行收尘,收集到的成品、半成品氧化铝和氢氧化铝的混合粉尘,经返灰系统返回生产流程进行再次焙烧,以有效回收粉尘中的氧化铝。 国外的氧化铝公司现有气态悬浮焙烧炉,每台焙烧炉均配备了一套输送能力为20t/h的返灰系统。该系统由几种机械运转设备组成,机械构件多,生产过程中经常...[查看详细]

  • 对焙烧炉的燃烧及烟气的阐述

    对焙烧炉的燃烧及烟气的阐述

    [2019-4-24]

    今天小编简单讲一下关于焙烧炉的燃烧及烟气: 1.从热收入中可以看出,挥发分燃烧反应热与燃料化学热所占比重相当,都为33%左右。焙烧炉能耗最直接的影响因素是火道焦油的燃烧状况,该炉火道焦油的燃烧情况较好,火道内氧气量充足,焦油燃烧充分,减少了燃料消耗。控制火道内焦油的完全燃烧是焙烧炉节能降耗非常重要的工作。 2.热支出中可以看出,炉体蓄热量占焙烧炉热支出的40.81%,炉体散热是阳极焙烧炉热支出...[查看详细]

  • 焙烧炉热平衡和物料平衡的检测

    焙烧炉热平衡和物料平衡的检测

    [2019-4-15]

    我厂对焙烧炉热平衡和物料平衡计算所需的热工参数、物性参数和工艺操作参数,其中所有参数均按一个移炉周期进行检测,所有计算数据均在标准状态下进行处理,把焙烧炉预热区,加热区和冷却区共12个炉室作为一个整体系统,如图1所示,对该系统进行物料平衡和热平衡分析。根据焙烧炉物质平衡和热平衡计算需要,所需测试项目和统计数据有: 1.焙烧炉单个炉室生块装入量及其沥青含量; 2.进入加热区的预热空气量; 3...[查看详细]

  • 对于改造焙烧炉控制系统的描述

    对于改造焙烧炉控制系统的描述

    [2019-4-8]

    我们研究焙烧炉燃烧控制站控制系统技术改造控制开发,对一些重点控制程序的应用技巧进行研究和总结,不仅是工艺上的改良,还要从控制程序上进行研发使用,焙烧炉燃烧站双燃气控制系统成功研发应用,通过了生产运行验收,完全达到并优于设计要求,一次点火成功率达100% ,设备控制稳定准确,完全满足工艺要求,设备和工艺联锁合理准确。燃烧站控制程序自主研发,实现了焙烧炉燃烧站控制系统国产化,并采用双燃料燃烧系统...[查看详细]

  • 焙烧炉燃烧站控制程序的描述

    焙烧炉燃烧站控制程序的描述

    [2019-4-2]

    焙烧炉燃烧站控制程序是采用模块化的编程设计思路,主要采用功能强大的语句表结合梯形图、功能图进行程序的编写,将不同的功能用不同的程序块来实现,使得程序可读性、可移植性、易维护性大大加强。燃烧站控制程序从主循环组织块 OBI 调用各个用户程序块( FC / FB ) ,用户程序块完成燃烧站某项逻辑控制和模拟控制,从而根据控制策略实现燃烧站自动控制调节。检漏控制为确保燃气安全,在燃气管道上的...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉控制系统的手动及自动模式

    氧化铝焙烧炉控制系统的手动及自动模式

    [2019-3-25]

    氧化铝焙烧炉双燃气控制系统在本地的远程控制是由DCS控制,采用硬接点信号,远程为1,本地为 0。PLC处于本地且触摸屏上的手动/自动切换开关为手动时,为本地手动操作模式。此种模式下可以进行气动阀门的开/关、点火器的启动、点火枪的进/退、风机的启/停及调频变速等操作。 此种模式可用于焙烧炉设备的调试及检修,也可用于燃烧器的手动点火。点击需要控制的设备,会有相应的弹出窗口,如点击燃气阀l,则弹...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉内部工艺描述

    氧化铝焙烧炉内部工艺描述

    [2019-3-18]

    氧化铝焙烧炉为启动热发生器,主要由助燃风和燃气两套回路组成,燃气通过燃气管道进入炉体,通过自动点火装置点火,并在助燃风的合理配比下达到完全燃烧。为确保燃气安全,在煤气管道上设有安全阀和燃烧阀,炉体上有火焰控制器。为调整煤气和风量,在煤气管道上设有调节阀。改造后采用焦炉煤气和发生炉煤气双燃料,为减少生产工序,助燃风回路公用。 氧化铝焙烧炉的焦炉煤气和发生炉煤气主管道采用一路,只是在煤气...[查看详细]

  • 焙烧炉在燃烧站的应用及描述

    焙烧炉在燃烧站的应用及描述

    [2019-3-11]

    今天我们主要介绍焙烧炉在燃烧站控制系统技术改造控制策略及控制程序的开发应用,主要包括硬件技术改造设计、燃烧站控制操作和应用程序开发,并对一些典型控制程序开发进行了阐述。并根据实际工作中总结的经验,对一些重点控制程序的应用技巧进行了研究总结。 在焙烧炉共有4台燃烧站,启动热发生器T12的作用是焙烧炉启动时预热,点火燃烧器V08为主燃烧器提供明火,主燃烧器V19的作用是为焙烧氢氧化铝提供...[查看详细]

  • 氧化铝焙烧炉在PID技术上的温度实践

    氧化铝焙烧炉在PID技术上的温度实践

    [2019-3-4]

    氧化铝焙烧炉在PID技术上烧制时,经PID整定前后的燃烧炉温度实践,通过实践进行了曲线对比,整定后的燃烧炉温度曲线波动频率减小,波动幅度减弱,虽然在速度调节上仍有一定的延迟,且温度调节受热电偶检测精度和调节阀控制速度等影响仍有一定程度的波动,但是已经能很好满足氧化灼烧温度稳定生产要求。由于氧化铝物料特性变化快,工艺指标波动大,所以灼烧氧化铝温度需要视情况变化,改变的方式可以考虑选择建立一种网络...[查看详细]

  • 焙烧炉PID控制系统的参数整定

    焙烧炉PID控制系统的参数整定

    [2019-2-27]

    今天讲焙烧炉的PID控制系统参数整定,其参数整定方法大致有两种,一种是依据数学系统的模型,另一种是工程整定法,先说一下依据数学系统的模型,经过计算确定控制器参数,采用这种方法得到的计算数据还必须通过工程实际进行调整和修改;工程整定法主要是依赖工程经验,直接在控制系统的实验中进行,工程整定法主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法这三种方法,这三种方法需要通过试验,按照工程经验公式对焙烧炉的...[查看详细]