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  • 焙烧炉PID控制系统的参数整定

    焙烧炉PID控制系统的参数整定

    [2019-2-27]

    今天讲焙烧炉的PID控制系统参数整定,其参数整定方法大致有两种,一种是依据数学系统的模型,另一种是工程整定法,先说一下依据数学系统的模型,经过计算确定控制器参数,采用这种方法得到的计算数据还必须通过工程实际进行调整和修改;工程整定法主要是依赖工程经验,直接在控制系统的实验中进行,工程整定法主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法这三种方法,这三种方法需要通过试验,按照工程经验公式对焙烧炉的...[查看详细]

  • 焙烧炉控制系统的价值

    焙烧炉控制系统的价值

    [2019-2-19]

    焙烧炉的PID控制系统所控制对象是炉膛温度,炉膛的温度是决定焙烧炉工作质量的关键,炉膛的温度传感器热电偶将测量毫伏信号通过温度变送器变为常用的4-20mA信号,然后进入和利时的模拟量输人模块进行转换。PID运算模块将采集到的炉膛的实际温度与预存于积算控制器内的期望温度值相比较,得出温度偏差值和温度偏差变化;再经过PID控制器的处理,推算出PID的几个参数,从而调整PID控制器进行控制。下...[查看详细]

  • 焙烧炉温控系统的分析

    焙烧炉温控系统的分析

    [2019-2-12]

    焙烧炉在经过PID温度控制系统时,需要控制焙烧炉核心为PID控制运算,其运算是采用DCS和PID是封装好的程序模块,PID控制运算的数学模型公式及运算全在模块内自动进行使用,而且PID有多种工作状态,包括手动、自动、串级、跟踪等,它们之间可以自由切换。模块内部带设定值SP, 目的是对设定值的扰动进行处理,防止输出的突变。焙烧炉PID控制器的主要参数有比例带、积分时间、微分时间和反向积分四个。...[查看详细]

  • 焙烧炉在设备选型上的其他要求

    焙烧炉在设备选型上的其他要求

    [2019-1-29]

    焙烧炉在设备选型上的要求有:执行机构选择和温度传感器选择。先说一下温度传感器的选择,要选择根据焙烧炉内工况来进行筛选,先从焙烧炉的系统选择上着手,选S型热电偶其条件是带高温的、抗震及耐磨套管的,尺寸尽量在1000mm*850mm,法兰大小DN150,热电偶的耐磨头要选用高强度的钻基合金,以上是焙烧炉在温度传感器上的选择,接下来讲执行机构的选择,也就是讲焙烧炉的PID系统在执行上的准确度,系统...[查看详细]

  • 焙烧炉类中的氧化铝焙烧炉简述

    焙烧炉类中的氧化铝焙烧炉简述

    [2019-1-22]

    氧化铝焙烧炉的铝焙烧灼烧温度,灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量,所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。目前,国内氧化铝焙烧炉普遍采用人工手动调节燃料阀门来控制灼烧温度,这种方法控制不稳定、可靠性差。根据生产实际,设计了一个PID温度自动控制系统来取代人工手动调节,解决了手动调节不稳定、指标波动大的问题,PID温度控制系统包括温度传感器、执行机构以及和利时...[查看详细]

  • 碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化

    碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化

    [2019-1-16]

    碳素焙烧炉烟气之电捕焦油器的净化大家不是很熟悉,先说一下电捕焦油器,它俗称立式多管静电除尘器,整个集尘器分为上,中,下三段。上部和中部部分为高压静电场,下部为集灰室,外壳为方形结构,焙烧炉烟气从下面的侧面进入,净化后从上面排出清洁气体,除尘室底部的砖混结构为除尘器,结构比较符合性能的要求,节省投资,易于保养。空气人口底部为可变控制管,入口配有两层多孔板型配气板,使气体均匀分布在电场中,中部设...[查看详细]

  • 焙烧炉的烟气净化原理

    焙烧炉的烟气净化原理

    [2019-1-8]

    讲一下焙烧炉的烟气净化原理,在高温烟气从烟道收集主烟道时,烟气温度高于300℃ 。管状冷却器安装在主烟道中,通过烟气温度的变化,可以调节冷却器的高压喷入的雾化水的水量。雾化水吸收烟雾,烟气温度降至80-90℃ ,而且可以除去大颗粒的粉尘和CO2气体,废水进人沉淀池,在沉淀池中加入石灰中和后,进行沉淀处理,循环利用,不向外排放废水。管冷却器后烟气温度约为80-90℃ ,高于煤、沥青软化点温度...[查看详细]

  • 焙烧炉烟气的净化工艺

    焙烧炉烟气的净化工艺

    [2019-1-2]

    在我国焙烧炉的烟气净化基本方法有干吸,电捕法,燃烧(燃烧)法,吸收(洗涤)法。(干碳,焦炭粉,氧化铝等)作为吸附剂的是干吸法,物理吸附沥青烟雾,但由于系统阻力大,需要使用大风量的风扇,同时更换过滤材料的成本较高,经营成本也高。它也可以提供很大的负压。吸收方法主要用于汽油和柴油领域。电捕法采用高压静电收集烟气中的焦油和灰尘。它的运行费用较低并且对粉尘的净化量也较大。吸收法以液体作为吸收剂,...[查看详细]

  • 焙烧炉生产的烟气成分简述

    焙烧炉生产的烟气成分简述

    [2018-12-25]

    沥青生产工艺中经过焙烧炉生产出的烟气,其烟气主要成分包括非甲烧总烃类和微量苯并花等。非甲烷总烃是指环境空气中存在的甲烷以外的烃类的总量,包括烷烃,烯烃,芳烃,炔烃和含氧烃等。大气中多环芳烃的存在是呼吸系统癌症发病率增加的重要原因。苯花类致癌物,在沥青烟气中通常与更小的颗粒相连。在经过焙烧炉焙烧的尾气中,除了然料嫩烧产物和夹带的填料粉尘外,还含有大量的粘合剂热解产物。大量的低碳链烃和少量的...[查看详细]

  • 焙烧炉在焙烧时的烟气成分

    焙烧炉在焙烧时的烟气成分

    [2018-12-18]

    上一节讲了对碳素焙烧炉的烟气净化,首先我们要了解烟气源生原理,焙烧炉在用于电解铝的碳阳极时,以石油焦为主原料,以沥青为粘合剂,并加入残余物残留的氟含量,由于与沥青混合后的比例在焙烧炉焙烧后,通常一半结为焦炭,其余的以大量黄色烟雾也就是沥青烟形式排除,使焙烧炉内的烟气中含有氟、硫、焦油、粉尘等有害物质,其烟气的成分包括非甲烷总烃类和微量苯并花等。非甲烷总烃是指环境空气中存在的甲烷以外的烃类的...[查看详细]

  • 焙烧炉的排烟温度解说

    焙烧炉的排烟温度解说

    [2018-12-4]

    上一章讲了焙烧炉的表面热量,这节我们将焙烧炉在热支出部分中的排烟温度,烟气带走热为13%,排烟温度的大小主要取决于所采用的负压操作制度以及料箱宽度,当采用高负压运行时,火道升温曲线也相对较高,当料箱宽度越小时挥发物质析出提前也会提升火道的排烟温度。负压越大火道温度相对较高有利于火道内挥发物质的完全燃烧,但同时也提高了排烟温度造成能耗增加,因此在排烟温度的控制上我们不能以为温度越高越好。...[查看详细]

  • 焙烧炉的散热量

    焙烧炉的散热量

    [2018-11-27]

    我们都知道焙烧炉有预热、加热和冷却三个阶段,每个燃控系统一般包括3~4个预热炉室,3~4个加热炉室以及5~7个冷却炉室,那么在热支出部分中焙烧炉有近7%的热量由焙烧炉外表面散热损失掉,绝大部分均有表面损失,保温操作方法不同以及表面保温设计不同,导致新旧焙烧炉的表面温度均存在比较大的差异,先说一下新焙烧炉,一般它的保温密封措施做的比较好的焙烧炉表面热量大约在90℃左右,相比于当表面平均温度达到...[查看详细]

  • 焙烧炉在焙烧设计中料箱的有效容积

    焙烧炉在焙烧设计中料箱的有效容积

    [2018-11-20]

    焙烧炉在焙烧设计中料箱的有效容积指的是碳块占料箱体积的比例。在焙烧设计过程中一般通过有效减小料箱宽度和料箱长度来提高其有效容积率,同时料箱尺寸的变化也会减少炉底和横墙耐火材料的使用量,相应减少一部分炉体蓄热量。但在减小料箱宽度的同时,在一定程度上将提高碳块的升温速率,导致挥发分提前逸出而无法完全燃烧的现象,因此通过减小料箱宽度来降低能耗也不是越小越好。料箱有效容积率与能耗水平关系,料...[查看详细]

  • 焙烧炉能耗影响的因素之一

    焙烧炉能耗影响的因素之一

    [2018-11-13]

    焙烧炉能耗影响因素在于焙烧炉的热平衡分析计算,即焙烧炉的热支出和热收入。其中焙烧炉的热收入主要包括外加燃料燃烧热、生块中挥发物质燃烧热、预热空气热和填充料烧损热。热支出主要包括炉体散热、烟气带走热、炉体蓄热、填充料和阳极带走热。热收入部分外加燃料热和生块中挥发物燃烧热二者量基本相当,热支出部分中其有效热为焙烧块带走热,达到34%左右,炉体散热和烟气带走热分别达到7%和13%,炉体蓄热和填充料...[查看详细]

  • 焙烧炉在焙烧过程中受那些影响?

    焙烧炉在焙烧过程中受那些影响?

    [2018-11-5]

    焙烧炉的焙烧是预焙阳极生产过程中的关键环节,一般来说,阳极的焙烧包括三个阶段:预热、加热和冷却,每个燃控系统一般包括3~4个预热炉室,3~4个加热炉室以及5~7个冷却炉室。预热阶段,通过阳极沥青中挥发物质的燃烧热将阳极从常温加热至500~600℃,加热阶段,通过外加燃料的方式,阳极被加热至1100℃左右,冷却阶段,焙烧炉炉体和料箱中的热量通过火道内冷空气,将阳极冷却至300℃以下以便出炉操作,同时...[查看详细]

  • 硅碳棒电炉中硅碳棒功率的选择

    硅碳棒电炉中硅碳棒功率的选择

    [2018-10-31]

    硅碳棒电炉的使用中采用“过零触发可控硅调功器”,将全部硅碳棒拼接运行,对延长硅碳棒寿命和保证电炉安全运行是有利的。在硅碳棒的选用方面既要依据功率也要考虑所加电压,尽量避免硅碳棒串联使用,应选用发热部直径大,长度长(亦即发热不表面积大)的硅碳棒,硅碳棒的功率与其表面温度有密切的关系,在预热转化系统中,电炉出口温度不会高于600度,如果适当控制预热炉炉温,硅碳棒的使用电压和功率均可高于手册所给数...[查看详细]

  • 硅碳棒电炉测量硅碳棒高温阻值的方法

    硅碳棒电炉测量硅碳棒高温阻值的方法

    [2018-10-25]

    硅碳棒电炉中的硅碳棒冷热电阻变化大,通常硅碳棒出厂时,在冷端头标定的电阻位就是热阻值(即发热部表面温度达到 1200 ℃ 时的电阻值),它与冷态(常温)时的阻值相差很远。如果用万用表 测定硅碳棒的电阻(实际上测的是冷态电阻),而把它作为热阻值去配组或计算,则将导致负荷不平衡而烧断硅碳棒。要测量硅碳棒的高温阻值,必须利用光学高温计采用电压电流表法来 进行测量。 ...[查看详细]

  • 硅碳棒电热炉安装硅碳棒后的注意事项

    硅碳棒电热炉安装硅碳棒后的注意事项

    [2018-10-17]

    硅碳棒在制作及使用硅碳棒电热炉时需要注意在制作硅碳棒电炉时,炉璧两侧的钢管中心线一定要对准,否则将影响硅碳棒的安装。当电护安装好后(尚未装硅碳棒),应该进行烘炉 ,排除潮气,以免损坏硅碳棒。为避免高温腐蚀,接线箱内的硅碳棒端头接线夹子及连线均应以不锈钢制成。不锈钢接线卡夹可用2-2.5 毫米、宽70毫米的不锈钢板卷制而成,所需片 数视电流大小而定。为保证接触良好,硅碳棒与接线卡夹间须填充若干层...[查看详细]

  • 硅碳棒电炉如何控制硅碳棒加热

    硅碳棒电炉如何控制硅碳棒加热

    [2018-10-11]

    硅碳棒电炉中用过零触发可控硅进行控温,为了给硅碳棒逐步加压,在硅碳棒电热炉中,为了给硅碳棒逐步加电压,以及对电炉功率进行调节,一般采用三种方法: 1 .改变硅碳棒的联接方式。 2 .使用 TSFA 式感应调压器; 3 .采用可控硅移相调压器。 我厂采用第三种方法,此法与前面两种方法比较,它具有控温精度高,升温速度快,效率高,体积小,还能与仪表配合进行自控的优点。但是由于是移相触发,负载...[查看详细]

  • 硅碳棒电炉功率调整的方法

    硅碳棒电炉功率调整的方法

    [2018-9-26]

    硅碳棒电炉经过多次运行,由于冷热变化,接线箱盖处可能会出现漏气,这时需要将箱盖螺栓进一步拧紧,或者更换石棉盘根。如果要进行检修,则光拧下盖板螺栓,用葫芦吊起接线 箱盖板,然后按安装过程相反的程序进行拆卸,便可进行维修换装。在安装过程中,一定要注意引线或接线在电气上良好接触,防止因接触不良,在大电流情况下产生高温而烧坏螺栓 和引线。在使用硅碳棒时要注意不能超负荷运行(应该严格按照电炉温度...[查看详细]