国内熔模精铸模壳最常见的焙烧炉为箱式电阻炉。箱式电阻炉的特点是温度易于控制,缺点是升温慢、耗电量大、生产效率低、进出炉操作不便、劳动强度大,特别是电阻丝及炉底板常因腐蚀性气体的侵蚀而失效,影响生产,维修成本很高。为了维持生产能力,一般生产厂要设置多台大功率箱式电阻炉,以致使模壳焙烧工序成为高耗能的"电老虎",生产厂点也因此而支付高昂的电费及维修费用,使模壳焙烧成本居高不下。因此开发节能的燃煤模壳焙烧炉很有必要。

硅碳棒电焙烧炉热工材料选用高质节能型轻质莫来石隔热砖和保温高铝耐火纤维毯砌筑而成，具有保温性能优良，散热系数小，炉壳温度不超过50℃，炉体自重轻等特点加热方式采用硅碳棒上下加热，两路控制，具有温差小，提温速度快，温度高，炉膛洁净节能环保，易于更换等优点；与同种型号的单炉室相比模壳保温时间长，温度均匀，节电15%-20%。温控系统采用智能仪表可控硅模块控制，温度调节方便安全，只要调节功能按钮，即可实现温度自动控制，免去了燃油调节油嘴的麻烦；炉底采用碳化硅板辐射加热，此方式具有导热性能好，温差小，炉底平整等优点。熔模精密铸造型壳须经高温焙烧才可进行浇注,型壳的焙烧通常是在焙烧炉中进行.目前国内熔模铸造的中,小工厂及车间最常用的焙烧炉为箱式电炉.